loading

One Stop Solution Gyártó mindenféle bélyegzőtermékhez és CNC esztergált termékhez.

Az a szerszám, amely meghatározó szerepet játszik a bélyegzőalkatrészek gyártásában - matrica

A bélyegzőszerszámok kiváló minőségű, nagy hatékonyságú termékgyártási eszközök. A bélyegzési folyamat magas termelési hatékonysággal, kényelmes kezeléssel, valamint a gépesítés és automatizálás egyszerű megvalósításával rendelkezik. Ezért a sajtolószerszámok is fontos szerepet játszanak a gyártásban. Nagy gyártó országként hazám bélyegzőszerszám-piaca folyamatosan bővül, és jó fejlődési potenciállal rendelkezik. A szerszám gyártási folyamata a szerszámrészek feldolgozásának teljes folyamata a nyersanyagokból öntés, kovácsolás, vágás és speciális feldolgozás útján a tervezési rajzok által megkövetelt szerszámrészekké, majd a szerszámrészek összeszerelése a szerszámba a tervezési és eljárási szabályzat műszaki követelményei. A matrica nélkülözhetetlen szerszám a bélyegzésgyártásban. A matricák alapvetően három típusra oszthatók: egyszerű szerszám, folyamatos és összetett szerszám. Egyszerű kocka:  Az egyszerű kocka olyan szerszám, amely csak egy folyamatot hajt végre egyetlen nyomógombbal. Ez egy egyszerű szerszám vakoláshoz vagy lyukasztáshoz. Amikor az egyszerű matrica összeállítási rajza működik, a szalagot a szerszámon lévő két 9 vezetőlemez mentén addig vezetik, amíg el nem ütközik a 10 pozicionáló csappal. Amikor a lyukasztót lefelé lyukasztják, a kilyukasztott részek (vagy hulladék) belépnek a homorú matrica lyukába, és a szalag rögzíti a lyukasztót, és a lyukasztóval együtt felfelé mozog. Amikor a szalag nekiütközik a 8 nyomólapnak (mely a szerszámon van rögzítve), akkor lenyomódik, így a szalag továbbra is a vezetőlemezek közé kerül. Ismételje meg a fenti műveletet a második rész lerohanásához. Folyamatos sajtolószerszám:  Azt a matricát, amely a sajtolószerszám különböző részein egyidejűleg több sajtolási folyamatot hajt végre a prés egy löketével, folyamatos szerszámnak nevezzük. Munka közben a 2 lyukasztócsap egy vonalban van az előre kilyukasztott pozicionáló furattal, a felső forma lefelé mozog, az 1 lyukasztó lyukasztást végez, a lyukasztó pedig 4 lyukasztást végez. Amikor a felső forma visszatér, a 6 kirakólap lenyomja a hulladékot a lyukasztóból. Ekkor a 7 nyersdarabot ismét előre adagoljuk, és végrehajtjuk a második lyukasztást. Ezt a ciklust végrehajtják, és minden adagolási távolságot az ütközőcsap vezérel. Összetett sajtolószerszám: Egy ütéssel összetett sajtolószerszámnak nevezzük azt a matricát, amely egyidejűleg több sajtolási folyamatot hajt végre ugyanazon a szerszámrészen. Az összetett forma legnagyobb jellemzője, hogy van egy domború és homorú forma 1 a formában. A domború és homorú forma külső köre a lyukasztó vágóéle, a belső lyuk pedig a húzó homorú forma. Amikor a csúszka lefelé mozog a domború és homorú formákkal, a szalagok először a domború és homorú formákban 1, valamint a 4 kinyomó homorú formában kerülnek kivágásra. Az alsó szerszámban lévő 2 húzólyuk ellenáll a záródarabnak, és amikor a csúszka továbbra is lefelé mozog, az anyaszerszám lefelé mozog a húzáshoz. Az 5 kidobó és a 3 kirakodó a csúszka visszatérési lökete során a kihúzott 9 részt kinyomja a formából. Az összetett forma nagy teljesítményű és nagy pontosságú alkatrészek bélyegzésére alkalmas. A hidegsajtolás gyártásában ezeknek az egyszerű szerszámoknak a kutatása és fejlesztése nagy gyakorlati értékkel bír. Ennek az az oka, hogy az egyszerű lyukasztószerszámok gyorsabb gyártási idővel és alacsonyabb gyártási költséggel rendelkeznek, mint a hagyományos lyukasztószerszámok. Ez gazdaságosabb és hatékonyabb módot biztosít egyes új termékek próbagyártására, valamint kis tételigényű sajtolóalkatrészek gyártására. A bélyegzőszerszám a bélyegzésgyártáshoz nélkülözhetetlen folyamatberendezés, technológiaigényes termék. A sajtolt alkatrészek minősége, gyártási hatékonysága és gyártási költsége közvetlenül összefügg a formatervezéssel és -gyártással. A formatervezés és a gyártástechnológia szintje az egyik fontos mutató az ország termékgyártási szintjének mérésére, és nagymértékben meghatározza a termék minőségét, hatékonyságát és új termékfejlesztési képességeit. Ajánlott cikk: Jó munkát végezzen a finom blankoló szerszám tervezésében, emlékeznie kell a „tíz figyelemre” Előző cikk: Alkatrész-feldolgozó üzem, amely segít értelmezni a progresszív szerszámot

Lépjen kapcsolatba velünk
Ajánlott cikkek
Információs Központ Ipari szolgáltatás Blog
Fortuna először látogatja meg az új amerikai vásárlót, a Lacroix Electronics-t
Fortuna megragadta a Los Angeles-i kiállításon való részvétel lehetőségét, hogy felkeresse újonnan bemutatott ügyfelét, a Lacroxic Electronics-t, hogy erősítse a két fél közötti üzleti együttműködést és feltárja a jövőbeni együttműködési lehetőségeket.

Tudta, hogy az ólomkeretek minősége jelentős hatással van elektronikai eszközei pontosságára és teljesítményére? Amikor megbízható ólomkeret-gyártókat választunk, több tényezőt is figyelembe kell venni

Bevezetés:



Az ólomkeretek alapvető összetevői a nagy teljesítményű alkatrészek gyártásának különböző iparágak számára
Choosing the right lead frame manufacturer is crucial for the success and quality of your electronic devices.

Az ólomvázas bélyegzés kritikus folyamat az elektronikai alkatrészek gyártásában, különösen mivel a technológia továbbra is gyors ütemben fejlődik

Ami a precíziós bélyegzést illeti, az ólomkeretek számos elektronikus és mechanikus eszköz elengedhetetlen alkatrészei

Jó minőség
Lead Frame
Bélyegzés az elektronikához



Az elektronikai iparban folyamatosan nő a kereslet a kiváló minőségű ólomvázas bélyegzés iránt, mivel a vállalatok kisebb, könnyebb és hatékonyabb elektronikus eszközök gyártására törekszenek.

Szakértő
Lead Frame
Szállítók egyedi bélyegzési projektekhez



Kiváló minőségű ólomkeretekre van szüksége egyedi bélyegzési projektjeihez? Ne keressen tovább szakértő vezetőkeret beszállítóinknál

2024-től az ólomvázas bélyegzési szolgáltatások továbbra is kritikus szerepet játszanak az elektronikus alkatrészek gyártásában és összeszerelésében

Jövőbeli trendek
Lead Frame
Bélyegző technológia



Mivel a technológia továbbra is gyors ütemben fejlődik, az ólomvázas bélyegzés világa sem kivétel
nincs adat
A Dongguan Fortuna 2003-ban alakult. A gyár területe 16 000 négyzetméter, és 260 alkalmazottat foglalkoztat. Precíziós fémbélyegző alkatrészekre, precíziós CNC-feldolgozásra, fröccsöntésre és termék-összeszerelésre szakosodott termelő vállalkozás.
Lépjen kapcsolatba velünk
Japán iroda
2-47-10-203Nishifunahashi, Hirakata City, Osaka
Cím
Nem. 226, Shida Road, Dalingshan Town, Dongguan 523810, Guangdong, Kína
Copyright © 2023 Dongguan Fortuna Metals Co, Ltd. - www.dgmetalstamping.com | Adatvédelmi irányelvek Oldaltérkép
Contact us
email
contact customer service
Contact us
email
megszünteti
Customer service
detect