A szálfeldolgozás módja és technológiája

A menet a gépgyártásban általánosan használt csatlakozási mód. A gépészeti tervezés alapvető és szükséges elemeként a tervezők többségének mélyrehatóan meg kell tanulnia és elsajátítania a menetet, nemcsak a menet helyes és ésszerű kiválasztásához, hanem ahhoz is, hogy megértse a menetfeldolgozási módszert és technológiát a probléma megoldásához. a gyártás során felmerülő problémákat.

A menetmegmunkálási módszerek főként a következőket foglalják magukban: menetvágás: általában a munkadarab menetének alakítószerszámmal vagy csiszolószerszámmal történő megmunkálásának módszerére vonatkozik, amely főként esztergálást, marást, menetfúrást, menetvágást, köszörülést, köszörülést és forgószeles vágást foglal magában. Menetesztergálásnál, marásnál és köszörülésnél a szerszámgép erőátviteli lánca biztosítja, hogy az esztergaszerszám, maró vagy köszörűkorong a munkadarab minden egyes fordulatánál pontosan és egyenletesen mozogjon a munkadarab tengelye mentén. Menetfúráskor vagy menetvágáskor a szerszám (fúró vagy matrica) elfordul a munkadarabhoz képest, és az első kialakított menethorony a szerszámot (vagy munkadarabot) axiális mozgáshoz vezeti. Menethengerlés: Olyan feldolgozási eljárás, amely formázó hengerlési szerszámot használ a munkadarab plasztikus deformálására, hogy menetet kapjon.

1. Bevezetés a hengerlésbe

A vágási módszerekhez képest a hengerlés nem fémvágási folyamat. Nem a fém eltávolításával alakítja ki a szükséges kontúrt, hanem a görgős húzószerszám tükörképe szerint alakítja ki a menetet, ami egy nem vágó menetformáló eljárás. A menet hengerlésekor a hengerforma az alapanyag mozgatásával belepréseli a menetformát a nyersdarabba. Ahogy a henger elmozdítja a gyökeret képező anyagot, az anyag radiális és axiális irányban kifolyik a gyökérből, és a henger alakja menetformát alakít ki a nyersdarabban. Az alábbi ábra a gördülőszál és a vágószál anyagmikroszerkezetének változását mutatja be. (Útmutató: Anyagválasztási követelmények nagy szilárdságú csavarokhoz)

A hengerlést főként külső menetek feldolgozására használják. A feldolgozás előtt a nyersdarab átmérőjének nagyjából meg kell egyeznie a menet menetemelkedési átmérőjével. Nagyobb pontosságú meneteknél a nyersdarab átmérőjének kiválasztását az anyagteljesítmény-számítások és a folyamatvizsgálatok alapján kell meghatározni. A megfelelő átmérő túllépése vagy csökkentése minősíthetetlen meneteket eredményez. Ha a nyersdarab külső átmérője túl kicsi, nem tud teljesen belefolyni a görgős formába; ha a nyersdarab mérete túl nagy, akkor szükségtelen nyomás nehezedik a hengerre és a görgőkeretre, ami a menethengerlő berendezés károsodását okozhatja. A legtöbb hengerelt szál 60°-os gerincszögű menet, és a használt görgők viszonylag éles gerincűek, általában íves élekkel, hogy megkönnyítsék az anyag behatolását. Az egyes fogak oldala 30°-os, ami biztosítja azt az erőt, amely ahhoz szükséges, hogy az anyag tengely- és sugárirányban szabályozottan és előre meghatározott módon áramoljon. Az alábbi képen a menetes gördülő kerék látható.

2. Gördülési módszer

A különböző hengerlési formák szerint a menethengerlés menethengerlésre és menethengerlésre osztható.

Két menetes fogazatú menethengerlő tábla egymáshoz képest 1/2-es osztásközzel van elrendezve, a statikus lemez rögzítve van, és a mozgó lemez a statikus lemezzel párhuzamosan egyenes vonalú, oda-vissza mozgást végez. Amikor a munkadarabot a két lemez közé helyezzük, a mozgatható lemez előrehalad, és dörzsöli a munkadarabot, hogy a felületét plasztikusan menetté deformálja. A menethengerlés menethengerlő gépen vagy automata esztergagépen történik, automatikus nyitó és záró menethengerlő fejjel. Alkalmas szabványos rögzítőelemek és egyéb menetes csatlakozások külső meneteinek tömeggyártására. A hatásfok meglehetősen magas, és elérheti az 50-et percenként. . Az ezzel a módszerrel feldolgozott menet külső átmérője általában nem haladja meg a 25 mm-t, a hossza pedig nem haladja meg a 100 mm-t.

A különböző adagolási módok szerint a menethengerlés három típusra osztható:

Az axiális menetes görgő az eszterga középső szár végétől indul, és a nyersdarab középvonala mentén haladva menetet alkot. Az axiális görgők általános feldolgozási tartománya 1,5-228 mm átmérőjű.

Az axiális görgőt általában az eszterga középső revolverfej szerszám hüvelyébe szerelik be. Egy menetben 3 (legfeljebb 6) görgőt lehet a nyersdarabhoz adagolni és a nyersdarab elforgatásával elindítani. A henger elrendezése lehetővé teszi a nyersdarab áthaladását, így a henger szélességénél hosszabb menet alakulhat ki. Ezeken a hengereken a menetek egy része progresszív, akárcsak a menetfúrók vagy a préselők, és a vállhoz vagy a munkadarab egyéb jellemzőihez megmunkálhatók, de a hengerek élettartamát további feszültség befolyásolhatja.