loading

One Stop Solution Gyártó mindenféle bélyegzőtermékhez és CNC esztergált termékhez.

Három általános módszer az importált IKO lineáris csapágyak csatlakoztatására és szétszerelésére

Az IKO meghibásodásainak korai felismerése nagy előnyt jelent a gépek és a gyártás számára. Szóval hogyan végezhetnénk jobban ezt a munkát?

Ha a szétszerelési vizsgálat során azonosítani vagy megjósolni tudja, hogy az IKO csapágya hibás-e vagy sem, nagyon előnyös a termelékenység és a gazdaságosság javítása. Három fő módszer létezik a lineáris csapágyak hibáinak azonosítására:

1. Hajtsa végre a csapágyhang felismerést egy erre kijelölt személy, vagy egy lehallgató eszköz vagy egy lehallgató pálca

A hangfelismerés nagy tapasztalatot igényel. Teljesen betanítottnak kell lennie ahhoz, hogy képes legyen felismerni az IKO csapágyhangjait és a nem csapágyhangokat. Emiatt, amennyire csak lehetséges, elhivatott személynek kell elvégeznie. A lineáris csapágy hangja jól hallható egy lehallgató eszközzel vagy a héjra erősített lehallgató pálcával.

2. Az IKO csapágykenőanyag állapota alapján ismeri fel

Először a kenőanyagból mintát vesznek, elemzik, és az alapján ítélik meg, hogy a szennyeződés mértéke idegen anyaggal vagy fémporral keveredik-e. Ez a módszer különösen hatékony olyan csapágyak esetében, amelyek nem figyelhetők meg közeli vagy nagy csapágyakkal.

Három, az IKO csapágy üzemi hőmérsékletén keresztül azonosítani

Ez a módszer egy összehasonlító azonosítási módszer, és azokra az esetekre korlátozódik, amikor a működési állapot nem változik. Emiatt a hőmérsékletet folyamatosan rögzíteni kell. Hiba esetén nemcsak a hőmérséklet emelkedik, hanem szabálytalan változások is.

(1) Az alkalmazott erő eredő ereje a lehető legnagyobb mértékben áthalad az importált csapágy tengelyén, ami megköveteli, hogy az alkalmazási pont egyenletes, szimmetrikus és stabil legyen, valamint gömbfelületen keresztül vagy a tengellyel párhuzamos erőt fejtsen ki.

(2) Az alkalmazott erőnek stabilnak és egyenletesnek kell lennie, és nem szabad hatást kifejteni. Ehhez olajnyomást vagy olyan szerszámokat kell használni, amelyek stabil feszültséget vagy nyomást képesek kifejteni. Ha kalapálásra van szükség, réz hüvelyeket kell használni. A leeső forgácsok nélküli puhább fém párnázott, az ütőerő pedig a lehető leggyengédebb. A kalapáláshoz legjobb rézrudat vagy rézkalapácsot használni.

(3) Kerülje az erő kifejtését a gördülő elemeken keresztül, ami a belső gyűrű (tengelygyűrű) össze- és szétszerelésekor a belső gyűrűn keresztül történő erő kifejtését, valamint a külső gyűrű össze- és szétszerelésekor a külső gyűrűn keresztül történő erő kifejtését.

(4) A húzóerőt a kívánt szintig kell tartani, például a csapágy beszerelésekor az erőt le kell állítani, amikor a csapágyat éppen a megfelelő helyzetbe szerelték be, hogy biztosítsák, hogy a gyűrű (alátét) homlokfelülete nekiütközik az ülésfuratnak vagy a tengelyütközőnek. A vállakat ne szorítsa túl erősen, és ne illeszkedjen a helyére.

Az elbírálás kritériumai a mechanikai teljesítménytől, fontosságtól és ellenőrzési ciklustól függően eltérőek. Ha a lineáris csapágy részek eltörtek vagy hibásak, vagy a futópálya felületének gördülőfelülete leválik, az importált csapágyat nem használják fel újra, és ki kell cserélni.

Lépjen kapcsolatba velünk
Ajánlott cikkek
Információs Központ Ipari szolgáltatás Blog

Tudta, hogy az ólomkeretek minősége jelentős hatással van elektronikai eszközei pontosságára és teljesítményére? Amikor megbízható ólomkeret-gyártókat választunk, több tényezőt is figyelembe kell venni

Bevezetés:



Az ólomkeretek alapvető összetevői a nagy teljesítményű alkatrészek gyártásának különböző iparágak számára
Choosing the right lead frame manufacturer is crucial for the success and quality of your electronic devices.

Az ólomvázas bélyegzés kritikus folyamat az elektronikai alkatrészek gyártásában, különösen mivel a technológia továbbra is gyors ütemben fejlődik

Ami a precíziós bélyegzést illeti, az ólomkeretek számos elektronikus és mechanikus eszköz elengedhetetlen alkatrészei

Jó minőség
Lead Frame
Bélyegzés az elektronikához



Az elektronikai iparban folyamatosan nő a kereslet a kiváló minőségű ólomvázas bélyegzés iránt, mivel a vállalatok kisebb, könnyebb és hatékonyabb elektronikus eszközök gyártására törekszenek.

Szakértő
Lead Frame
Szállítók egyedi bélyegzési projektekhez



Kiváló minőségű ólomkeretekre van szüksége egyedi bélyegzési projektjeihez? Ne keressen tovább szakértő vezetőkeret beszállítóinknál

2024-től az ólomvázas bélyegzési szolgáltatások továbbra is kritikus szerepet játszanak az elektronikus alkatrészek gyártásában és összeszerelésében

Jövőbeli trendek
Lead Frame
Bélyegző technológia



Mivel a technológia továbbra is gyors ütemben fejlődik, az ólomvázas bélyegzés világa sem kivétel

Az ólomkeretek az elektronikai eszközök és félvezetők gyártásában nélkülözhetetlenek
nincs adat
A Dongguan Fortuna 2003-ban alakult. A gyár területe 16 000 négyzetméter, és 260 alkalmazottat foglalkoztat. Precíziós fémbélyegző alkatrészekre, precíziós CNC-feldolgozásra, fröccsöntésre és termék-összeszerelésre szakosodott termelő vállalkozás.
Lépjen kapcsolatba velünk
Japán iroda
2-47-10-203Nishifunahashi, Hirakata City, Osaka
Cím
Nem. 226, Shida Road, Dalingshan Town, Dongguan 523810, Guangdong, Kína
Copyright © 2023 Dongguan Fortuna Metals Co, Ltd. - www.dgmetalstamping.com | Adatvédelmi irányelvek Oldaltérkép
Contact us
email
whatsapp
contact customer service
Contact us
email
whatsapp
megszünteti
Customer service
detect