Három fő probléma, amelyre figyelmet kell fordítani a bélyegzési feldolgozás során, a gyártók 15 éves tapasztalata szerint [Hardver]

A bélyegzés olyan termék, amellyel mindennapi életünkben több kapcsolatban állunk. Olyan nagyok, mint az autók és gépek tartozékai, olyan kicsik, mint az órák és játékok hardvertartozékai, gyakran használják őket. És milyen feldolgozási technológia a bélyegzés, és milyen részletekre kell odafigyelni? A Xiaoshuo meg fogja érteni Önnel: Tudjuk, hogy a bélyegzés a fém nyersanyagok vágásának, hajlításának, lyukasztásának, nyújtásának és egyéb folyamatainak egy lyukasztógép feszültsége alatt, egy sajtolószerszámon keresztül. A bélyegzési alkatrész minőségi eredményének biztosításához három fő szempont van: 1. Fém sajtoló alkatrészek tervezése. Például egy épület különböző együtthatóit, mint az emeletmagasság, a szerkezet, a teherbírás stb., először a tervezők készítik el a tervrajz megtervezésekor. A bélyegző alkatrészek kialakítása megegyezik. Amikor a sajtolószerszám tervezője megkapja a megrendelő rajzát, meg kell terveznie a termék méretét, szerkezetét, pontosságát és különféle folyamatait. Annak biztosítása, hogy a bélyegzőalkatrészek tényleges gyártása megvalósítható és összhangban legyen a rajzi folyamattal. 2. Fémbélyegző szerszámok feldolgozása, összeszerelése. Miután a tervező befejezte a formatervezési rajzot, ez a forma feldolgozási láncszeme. Marás, fúrás, gong, huzalvágás és egyéb feldolgozás szükséges, és a megfelelő eljárást a forma minden helyzetére a rajz szerint hajtják végre. A feldolgozás befejezése után a szerelők összeszerelik, kivágják és kipróbálják a formát a sajtolószerszám tervrajza szerint. Ezután adja át a minősített sorozatgyártást. 3. Tömeggyártás, csomagolás és szállítás. Ha a fémbélyegző alkatrészeket nagy mennyiségben gyártják, a QC először megerősíti az első darabot, elemzi, hogy a méretek, szerkezet, megjelenés stb. összhangban vannak az ügyfél termékrajzaival, majd rendszeres időközönként ellenőrzéseket és szúrópróbaszerű vizsgálatokat végez a gyártási folyamat minősítésének biztosítása érdekében. A különböző fémbélyegző alkatrészeknek eltérő követelményei és felhasználási területei vannak, és a csomagolási módszernek a tényleges gyártási folyamattól függően eltérőnek kell lennie az összeszerelés hatékonyságának javítása érdekében. Figyelmet kell fordítani az olyan problémákra is, mint az extrudálás és a külső tényezők által okozott deformáció a logisztikában és a szállításban. Hardver, 15 évnyi találékonyság a bélyegzési feldolgozásra összpontosítva, 5000 négyzetméteres gyártóműhely, több száz precíziós feldolgozó gyártóberendezés, 20 000+ hardverbélyegző szerszám testreszabási és gyártási tapasztalata, napi gyártási kapacitása 3 millió lyukasztás, a bélyegzés pontossága elérheti a 0,01-et mm, 16 minőségellenőrzés szigorúan minőségellenőrzést szolgál. Gyorsan megoldja az időkritikus problémákat az Ön számára, megoldja a bélyegzési pontossággal kapcsolatos problémákat, és megoldja a gyártási minőséggel kapcsolatos problémákat, lehetővé téve, hogy válasszon, és megnyugodjon!