Három probléma a fémbélyegző alkatrészek iparában

Több mint 30 évnyi reform és nyitás után a hardveripar gyors fejlődési tendenciát mutatott. A vállalati tulajdoni rendszert elkezdték magánműveletté alakítani, és a vállalat telephelye a Guangdong, Zhejiang, Jiangsu, Shanghai és Shandong piacgazdaságának korai szakaszában kezdett fejlődni. Ezekben a régiókban kezdték felismerni a kormányok, hogy a jellegzetes iparágak fejlesztése kedvez a kormány fiskális bevételeinek növekedésének, az ipari szerkezet optimalizálásának, a helyi lakosok foglalkoztatásának és jövedelmének, valamint a regionális gazdaság stabil fejlődésének. Jellegzetes ipari bázis kiépítésére irányuló törekvések. A „Kínai hardveripar kiemelt regionális címeinek elnevezésére vonatkozó adminisztratív intézkedések” (átdolgozott tervezet) elnevezési módszer szerint: Kínában jelenleg 3 hardvertermék-tőke található, nevezetesen: China Lock Capital (Wenzhou), China Valve Capital ( Yuhuan), China Button Capital (Qiaotou); 8 kínai hardveripari bázis létezik, nevezetesen: Kínai hardvertermékipari bázis (Xiaolan), Kína (Shuikou) csaptelepgyártó bázis, kínai rozsdamentes acéltermékek gyártóbázisa (Xinhui), Kína (Wenzhou) ) fémhéjú öngyújtó gyártási bázis, Kína ( Wenzhou) borotvagyártó bázis, kínai hardvertermékek (Yuyao) gyártóbázisa, kínai exportszerszám-gyártó bázis (Jinhua), kínai huzal hálóipari bázis (Anping); ott van a kínai hardver (Towns) 3 szülővárosa, nevezetesen: Kínai Zipper Township (Qiaotou), Kína Hardver Township (Yongkang) és Kína Hardware Township (Daxin Town). A Jinmo.com vezérigazgatója, Luo Baihui által végzett felmérés szerint a kínai fémbélyegző alkatrész-feldolgozó ipar a következő fő problémákkal küzd: 1. Alacsony specializáció, mérlegképtelenség, rossz gazdasági hatékonyság. A nagyszámítógépes hardver bélyegző részeivel összehasonlítva a vállalkozásoknak be kell fektetniük a kezdeti tőkébe és a technológiába. Viszonylag kevesen, több nagy gazdasági fejlődési periódus után az országban számos termelő magánvállalkozás jött létre, amelyek azonban a piaci keresleti pontok nagy száma és a kis tételek miatt nem tudnak gazdasági léptéket kialakítani. A legtöbb hardvergyártó vállalkozás nagy és teljes vagy kicsi és teljes, alacsony fokú specializációval, alacsony felszereltséggel, instabil minőséggel és alacsony gazdasági haszonnal. Például hazám autóiparában a három nagyszabású gerincvállalat éves össztermelése kevesebb, mint egy híres külföldi vállalat 50%-a. Az elmúlt két évben több ezer bélyegzőalkatrész-gyár épült országom egyes területein, de csak néhány gyár éves termelése meghaladja a 300 000 darabot. A fő termékek a mezőgazdasági gépek. A német Rexroth cég évente 1,3 millió darab különféle bélyegzőterméket gyárt, a Japan Yuken Co., Ltd. is több mint 600 000 darabot gyárt évente. A fejlett iparosodott országok penészgyártó vállalatainak egy főre jutó termelési értéke körülbelül 150 000–200 000 USA dollár, míg az én hazámban mindössze 40 000–50 000 jüan. Luo Baihui rámutatott, hogy az elmúlt években a többtulajdonos rendszerek közös fejlesztési politikájának megvalósításával a hardveripar fejlődési folyamaton megy keresztül a decentralizációtól a fokozatos felerősödésig. 2. Elégtelen tőkebefektetés és gyenge tudományos kutatási és fejlesztési képességek. A hardveripar számos fejlett külföldi technológiát vezetett be az 1970-es évek végén és az 1980-as évek elején, de nem volt elegendő szoftver és hardver az emésztéshez és az abszorpcióhoz. Külföldi tapasztalatok szerint a technológia bevezetése és az emésztéshez és felszívódáshoz szükséges tőke aránya körülbelül 1:7, de hazánk ezt viszonylag későn ismeri fel, az emésztés és a felszívódás lépései pedig lassabbak. A piaci verseny valójában a technikai erő versenye. A külföldi országok ennek nagy jelentőséget tulajdonítanak, és növelték befektetéseiket, hogy elfoglalják a technológiai csúcsokat. A nagy neves cégek tudományos kutatásra és fejlesztésre fordított forrásai árbevételük 4-5%-át, a kiemelt területek 10%-át tették ki. Hazámban számos egyetem és főiskola foglalkozik tudományos kutatással, és sok elméleti kutatás, tudományos kutatási eredmény és szabadalmi irat magas szintű, ezek nincsenek szorosan integrálva a tényleges termelésbe, és az áruvá való átalakítás különösen lassú. . Harmadszor, az elmaradott nyersanyagok és a kapcsolódó technológiák. A kötőelemekben, láncokban, rugókban, csapágyakban, formákban és egyéb termékekben használt hazai acél rossz minősége közvetlen hatással van a sajtolt alkatrészek minőségére. A mechanikai alapelemeket általában sorozatban és nagy mennyiségben gyártják, emellett számos fajta és nagy pontosságú termék is létezik. Ezért a gyártástechnológiának és a berendezéseknek magasnak kell lenniük, a beruházás pedig nagy. Külföldön gyakran használnak nagy hatékonyságú és nagy pontosságú speciális gépeket, gyártósorokat vagy rugalmas sorokat a hatékony és automatizált gyártás megvalósítására. Hazánkban azonban egyes alapvető alkatrész-vállalkozások korlátozottak a források által, a beruházások nem nagyok, a vállalkozások önreform képessége gyenge, a korszerű berendezések kevés és nem támogatják, ami befolyásolja a termékek minőségét. Dongguan Precision Electronic Technology Co., Ltd. 2008 januárjában alakult. Ez egy professzionális ODM / OEM gyártó, amely precíziós bélyegző szerszámok és precíziós hardveres bélyegzés tervezésére és gyártására szakosodott. Precíziós hardverek, például precíziós terminálok, héjalkatrészek, precíziós repeszek stb. gyártására specializálódott. bélyegzéssel. A termékeket széles körben használják precíziós csatlakozó terminálokban, relé repeszekben, mikromotoros repeszekben, IC vezetékkeretekben, autóipari terminálokban, precíziós srapnelekben háztartási készülékekhez, intelligens elektronikai alkatrészekben, orvosi terminálokban és más fogyasztói elektronikai iparágakban.