loading

One Stop Solution Manufacturer for all kind of Stamping Products and CNC lathed products.

Három tipikus rögzítőcsavar meghúzási módszer

Mindenki tudja, hogy a kötőelemeknél a menetes csatlakozások meghúzási módja van kiválasztva, és megérti a különböző meghúzási módszerek jellemzőit is. A tervezés szerint szükséges a kezdeti előfeszítő erő eloszlása, az előfeszítő erő nagysága, és a felhasználási feltételek stb., hogy ésszerű legyen. Válassza ki a meghúzási módot. A csavarozási tényező fontos feltétele a menetfeszítési mód kiválasztásának. A rögzítőmenet-meghúzási módszer főként három általánosan használt tipikus meghúzási módszert foglal magában: nyomatékos módszert, szögeljárást és nyomaték-lejtési módszert.

1. Nyomaték módszer

A forgatónyomaték módszer a rugalmas zóna meghúzási szabályozásának módszere a nyomaték és az előfeszítés közötti lineáris összefüggés segítségével. Ez a módszer csak egy bizonyos meghúzási nyomatékot szabályoz meghúzáskor. Ezért, mivel ez a módszer könnyen kezelhető, általános és hagyományos meghúzási módszer. Mivel azonban a meghúzási nyomaték kb. 90%-a a menetsúrlódásra és a csapágyfelület súrlódására hat, a tényleges hatás az axiális előfeszítésre csak kb. 10%, és a kezdeti előfeszítés szórását a meghúzás közbeni súrlódás okozza. folyamat stb. A tényezők szabályozásának mértéke változó, így a meghúzási mód nagy szórással rendelkezik, amely alkalmas egy alkatrész rögzítésére, de nem alkalmas fontos és kulcsfontosságú alkatrészek összekapcsolására.

2. Elforgatási szög módszer (Útmutató: A csavargyártási feszültség meghúzásának két módszere)

Az elforgatási szög módszere az, hogy meghúzáskor a csavart az anyához képest egy szöggel elforgatják, amelyet meghúzási szögnek neveznek. Egy bizonyos meghúzási szöget használnak indexként a kezdeti előfeszítő erő szabályozására. Ez a meghúzási módszer alkalmazható a rugalmas zónában és a műanyag zónában. A meghúzási szög és az előfeszítő erő kapcsolata szerint, amikor a Q-F görbe meredeksége élesen változik, az előfeszítő erő szórása a meghúzási szög beállítási hibájával nő. Ezért, ha a csatlakoztatott rész és a csavar merevsége nagy, a rugalmas zóna rögzítése kedvezőtlen; a műanyag zóna rögzítésekor a kezdeti előfeszítő erő szórása elsősorban a csavar folyáshatárától, illetve az elfordulási szögtől függ. A hiba kevéssé hat rá, így ennek a rögzítési módnak az az előnye, hogy maximalizálja a csavarok felhasználását. csavarszilárdság (vagyis nagyobb előfeszítő erő érhető el).

Megjegyzendő, hogy ez a meghúzási módszer plasztikusan deformálja a csavar szárát és menetes szárát a műanyag zónában történő meghúzáskor. Ezért alkalmazhatóságát mérlegelni kell, ha a csavar gyengébb plaszticitású, és ha a csavart ismételten használják. Ezen túlmenően, ha az előfeszítő erő túl nagy, ami a csatlakoztatott részek károsodását okozza, meg kell adni a csavar folyáshatárát és a szakítószilárdság felső határát.

3. Nyomaték meredekség módszere

A nyomaték meredekség módszere a Q-F görbe nyomaték meredekség értékének változását használja indikátorként a kezdeti előterhelés szabályozására. Ez a meghúzási módszer általában a csavar folyási meghúzási axiális erejét veszi célértékként a kezdeti előfeszítő erő szabályozásához. Ezt a meghúzási módszert általában akkor alkalmazzák, ha a csavar kezdeti előfeszítési erő-szóródása kicsi, és a csavar szilárdsága maximálisan kihasználható. Mivel azonban ez a meghúzási módszer alapvetően ugyanúgy szabályozza a kezdeti előfeszítési erőt, mint a műanyag zóna szögeljárása, ezért szigorúan ellenőrizni kell a csavar folyáshatárát. A műanyag zónában alkalmazott sarokmódszerhez képest ez a meghúzási mód kevesebb problémát okoz a csavar plaszticitásában, vagyis az ismételt használatban, és bizonyos előnyökkel is jár. A szorítószerszám azonban bonyolultabb és drágább.

További releváns bélyegzőszerszám-ipari hírek:

Lépjen kapcsolatba velünk
Ajánlott cikkek
Információs Központ Ipari szolgáltatás Blog
Did you know that the quality of lead frames has a significant impact on the precision and performance of your electronic devices? When it comes to choosing reliable lead frame manufacturers, there are several factors to consider.
Introduction:

Lead frames are an essential component in the manufacturing of high-performance parts for various industries.
Choosing the right lead frame manufacturer is crucial for the success and quality of your electronic devices.
Lead frame stamping is a critical process in the manufacturing of electronic components, especially as technology continues to advance at a rapid pace.
When it comes to precision stamping, lead frames are an essential component in many electronic and mechanical devices.
High-Quality Lead Frame Stamping for Electronics

The demand for high-quality lead frame stamping in the electronics industry continues to grow as companies strive to produce smaller, lighter, and more efficient electronic devices.
Expert Lead Frame Suppliers for Custom Stamping Projects

Are you in need of high-quality lead frames for your custom stamping projects? Look no further than our expert lead frame suppliers.
As of 2024, lead frame stamping services continue to play a critical role in the manufacturing and assembly of electronic components.
Future Trends in Lead Frame Stamping Technology

As technology continues to advance at a rapid pace, the world of lead frame stamping is no exception.
nincs adat
Dongguan Fortuna was established in 2003. It has a factory area of 16,000 square meters and 260 employees. It is a production enterprise specializing in precision metal stamping parts, precision CNC processing, injection molding and product assembly.
Contact us
Japanese office
2-47-10-203Nishifunahashi, Hirakata City, Osaka
Adress
No. 226, Shida Road, Dalingshan Town, Dongguan 523810, Guangdong, China
Copyright © 2023 Dongguan Fortuna Metals Co, Ltd. - www.dgmetalstamping.com | Privacy Policy Sitemap
Lépjen kapcsolatba velünk
email
Vegye fel a kapcsolatot az ügyfélszolgálatra
Lépjen kapcsolatba velünk
email
megszünteti
Customer service
detect