Ahhoz, hogy jó munkát végezzen a finom vakolószerszám-tervezés során, szem előtt kell tartania a „tíz figyelmet”

A precíziós bélyegzőformák szerkezete közvetlenül befolyásolja a precíziós bélyegző alkatrészek pontosságát és minőségét. A hidegsajtolás gyártási folyamatának fontos hordozójaként a sajtolóformák nagyon egyedi tulajdonságokkal rendelkeznek. Pontosan saját jellemzői miatt kell tudományos és ésszerű szempontokat figyelembe vennünk a bélyegzőszerszámok tervezésénél. A jó formatervezés javíthatja a penész élettartamát, a tartósságot, a gyártási hatékonyságot, csökkentheti a gyártási költségeket és biztosíthatja a termék minőségét. Mire kell tehát figyelni a forma tervezésekor? 1. A formatervezésben a formaanyagok kiválasztása és a hőkezelés és felületkezelés, különösen a fém mélyhúzó részek. 2. Az anyagszalag-kialakítás a termék öntési folyamatának elemzése, amely alapvetően meghatározza a forma sikerességét. Az anyagszalag megtervezése előtt meg kell értenie az alkatrészek tűréskövetelményeit, az anyag tulajdonságait, a lyukasztó mennyiségét, a lyukasztóasztalt, az SPM-et (löket per perc), az adagolás irányát, az adagolási magasságot, a formavastagság követelményeit, az anyagfelhasználást és a forma élettartamát. Az anyagszalag tervezésekor a CAE elemzést egyidejűleg kell elvégezni, elsősorban az anyag elvékonyodásának mértékét és a megrendelővel való nagyobb kommunikációt figyelembe véve. 3. A forma kipróbálásakor ügyeljen arra, hogy a felső formát lassan zárja le. Nyújtási folyamat esetén feltétlenül használja a biztosítékot az anyagszint vastagságának tesztelésére, és próbálja ki a formát, miután az anyagszint-rés elérte az anyagvastagságot. Először a kés élét kell igazítani. Kérjük, használjon mozgatható betéteket a vonóperem magasságának beállításához. A nullapont furatát és a nullapontsíkot fel kell szerelni az öntőformával, mielőtt a terméket a mérőeszközre helyezné mérés céljából, vagy elküldené a CMM-nek 3D jelentés céljából. 4. A piros pirulát jól fel kell szerelni, különben a termék instabil lesz, és a későbbi modellmódosítás nem ítélhető meg, illetve az alkatrészméret sem felel meg a vevő igényeinek. 5. A nagyobb hajlítású alkatrészeknél a hajlítást lépésről lépésre kell beállítani a forma beállítási folyamatának megfelelően. 6. Az alakítási szög beállításakor csökkentheti az R szöget hajlítás közben, vagy mozgathatja a hajtási vonal nullapontját, hogy elérje az alakítási szög célját. 7. A forma beállításánál a tömítések nagy része az alakító apa magasságának beállítására szolgál, vagy az alakító apa részek jobbra-balra mozgathatók. A tömítések általában rozsdamentes acél keménylemezeket használnak. 8. Az alakítás által érintett vágásvonalaknál válasszuk az alakítás utáni vágást, és keresztmetszéssel speciális pozíciók valósíthatók meg. 9. Több referencia furatpozíció esetén az egyszeri lyukasztás módszerét alkalmazzák, hogy elkerüljék a pontosság hatását a lépésről lépésre történő lyukasztás után. 10. A termék felszakítása többféle módon történhet, például csomagok hozzáadásával, anyagok extrudálásával, a laprúd u200bu200b alakítási területének növelésével, lyukak nyitásával az előfeszítés során. A penészmódosítás előtt CAE elemzést kell végezni. Ajánlott cikk: Elemezze a precíziós bélyegzési termékek kilátásait a precíziós bélyegző alkatrészek osztályozásából. Előző: Elvi tervezés, soha ne felejtsd el az eredeti szándékot