loading

One Stop Solution Gyártó mindenféle bélyegzőtermékhez és CNC esztergált termékhez.

Átviteli probléma a folyamatos présbélyegzési folyamatban

1. Vezetőcsap funkció    A vezetőcsap az egyik módja annak, hogy az anyagszalagot egyenlő távolságra lehet szállítani. A folyamatos présbélyegzési folyamat során az egyes félkész termékek azonos távolságra történő átvitele az egyes sajtológépészeti állomásokra a folyamatos sajtolás legfontosabb témája. Ha csak a külső etetőre támaszkodik, akkor más tényezők is nem érik el a pontos és egyenlő távolságra kitűzött etetési célt, ezért más módszerekre van szükség az etetési távolság pontosságának elősegítésére. A vezetőcsap elérheti az anyagszíjat az egyenlő távolságú átvitel célját, és ha az adagolási távolság kissé eltér, a vezetőcsap kúpos hegye kijavíthatja az anyag hibás adagolási helyzetét (a vezető mennyisége csak körülbelül egyharmada a vezetőcsap∮ átmérőjétől, ezt a hibatartományt túllépve a vezetőcsap nem vezethető) az adagolási távolság pontosságának biztosítása érdekében.  二. Vezetőcsap típusa    1. Áthatoló vezetőcsap    A behatoló vezetőcsap főként a vezetőcsap ∮ átmérőjét használja pozicionálási alapként. Mivel a vezetőcsapnak át kell haladnia a pozicionáló lyukon, a vezetőcsap átmérőjének ∮ kisebbnek kell lennie, mint a pozicionáló furat átmérőjének ∮, és a vezetőcsap ∮ átmérője és a pozicionáló furat átmérője közötti különbség lesz az adagolás. hibaérték.  2. Kúpos vezetőcsap formális vezetőcsap   A kúpos vezetőcsap főként a furat funkciót és a kúpos vezetőcsap kúposságát használja pozicionálásra. Elméletileg a kúpos vezetés pontosabb lesz, mint a ∮ átmérővezetés használata, de ennek a tervezési módszernek a használatakor figyelembe kell vennie olyan tényezőket, mint a feldolgozási kapacitás, a feldolgozási pontosság stb., hogy elkerülje a feldolgozási hibákat és a penészgombával kapcsolatos problémákat. Egyszerűen fogalmazva: ha az adagolási távolságban van egy kis eltérés, ami a sajtolt termék méretének eltérését okozza, a kúpos vezetésű típus szabad szemmel szinte nem is látja az adagolási távolság különbségét. 3. A vezetőcsapos rögzítési módszer általában egyszerűen két típusra osztható: rögzített és mozgatható típusra. A két konstrukció pozicionálásának pontossága nem sokban különbözik. A fő különbség az, hogy a rögzített kialakítás tönkreteszi a teljes anyagszalagot, ha az anyagot nem megfelelően adagolják. A stílus kevésbé valószínű. Számos általános módszer leírása a következő:   1. Rögzített csupaszító lemez    Közvetlenül rögzítse a vezetőcsapot a csupaszító lemezhez. Ez a módszer alacsonyabb feldolgozási költséggel és alacsonyabb alkatrészköltséggel rendelkezik. Ez a vezetőcsapok jelenlegi általános tervezési módja.  2. A felső sín rögzítése    rögzíti a vezetőcsapot a felső sínre. Ennek a módszernek az az előnye, hogy a kontúrpersely hosszának beállításával a vezetőcsap egyenes része kitüremkedett. Általánosságban elmondható, hogy a bélyegzési folyamat során, ha a pozicionáló lyukat kilyukasztják és elhasználják, és az átmérőt csökkentik, ez gyakran azt okozza, hogy a vezetőcsap ütközik a pozicionáló lyukkal, ami egyenetlen adagolást eredményez, és a rögzített felső szorítólemez elkerüli a hasonló problémákat. Ennek a módszernek azonban magasabb a feldolgozási költsége és magasabb az alkatrészköltsége, és ezt a kialakítást jelenleg ritkán használják. Jelenleg a rögzített csupaszító lemez ezt a problémát is kiküszöböli a csupaszító lemez, a vezetőcsap kiemelkedésének feldolgozásával és más módszerekkel. 3. Csupaszító mozgatható típus Ezt a módszert általában kétféleképpen alkalmazzák: az egyik a behatoló vezetőcsap, a másik a kúpos vezetőcsap; a. Ha a behatoló vezetőcsapban használják, vastagabb anyagok bélyegzésekor Még ha az adagolási pozíció el van tolva is, a vezetőcsap visszahúzódhat a vastag anyag miatt, és nem tud áthaladni az anyagszalagon a pozicionáló funkció eléréséhez. Ezért javasolt a mozgatható vezetőcsap-kialakítás használata, az első a pozicionáló lyuk kilyukasztása után, a második állomás rögzített vezetőcsapokat használ, hogy elkerülje a rugófáradás vagy más tényezők miatti pozicionálási emelkedési hibákat. b. Ha a kúpos vezetőcsapban használják, akkor ez a korlátozás nem vonatkozik rá. 4. A felső sín mozgatható vezetőcsapja a fix típushoz hasonlóan a felső sínre van rögzítve. Csak a vezetőcsap mögötti sablont fúrják és ütik meg, a rugók és az ütközőcsavarok pedig úgy vannak beállítva, hogy a vezetőcsap akadályba ütközhessen. Hátul védje a vezetőcsapot

Lépjen kapcsolatba velünk
Ajánlott cikkek
Információs Központ Ipari szolgáltatás Blog

Tudta, hogy az ólomkeretek minősége jelentős hatással van elektronikai eszközei pontosságára és teljesítményére? Amikor megbízható ólomkeret-gyártókat választunk, több tényezőt is figyelembe kell venni

Bevezetés:



Az ólomkeretek alapvető összetevői a nagy teljesítményű alkatrészek gyártásának különböző iparágak számára
Choosing the right lead frame manufacturer is crucial for the success and quality of your electronic devices.

Az ólomvázas bélyegzés kritikus folyamat az elektronikai alkatrészek gyártásában, különösen mivel a technológia továbbra is gyors ütemben fejlődik

Ami a precíziós bélyegzést illeti, az ólomkeretek számos elektronikus és mechanikus eszköz elengedhetetlen alkatrészei

Jó minőség
Lead Frame
Bélyegzés az elektronikához



Az elektronikai iparban folyamatosan nő a kereslet a kiváló minőségű ólomvázas bélyegzés iránt, mivel a vállalatok kisebb, könnyebb és hatékonyabb elektronikus eszközök gyártására törekszenek.

Szakértő
Lead Frame
Szállítók egyedi bélyegzési projektekhez



Kiváló minőségű ólomkeretekre van szüksége egyedi bélyegzési projektjeihez? Ne keressen tovább szakértő vezetőkeret beszállítóinknál

2024-től az ólomvázas bélyegzési szolgáltatások továbbra is kritikus szerepet játszanak az elektronikus alkatrészek gyártásában és összeszerelésében

Jövőbeli trendek
Lead Frame
Bélyegző technológia



Mivel a technológia továbbra is gyors ütemben fejlődik, az ólomvázas bélyegzés világa sem kivétel

Az ólomkeretek az elektronikai eszközök és félvezetők gyártásában nélkülözhetetlenek
nincs adat
A Dongguan Fortuna 2003-ban alakult. A gyár területe 16 000 négyzetméter, és 260 alkalmazottat foglalkoztat. Precíziós fémbélyegző alkatrészekre, precíziós CNC-feldolgozásra, fröccsöntésre és termék-összeszerelésre szakosodott termelő vállalkozás.
Lépjen kapcsolatba velünk
Japán iroda
2-47-10-203Nishifunahashi, Hirakata City, Osaka
Cím
Nem. 226, Shida Road, Dalingshan Town, Dongguan 523810, Guangdong, Kína
Copyright © 2023 Dongguan Fortuna Metals Co, Ltd. - www.dgmetalstamping.com | Adatvédelmi irányelvek Oldaltérkép
Contact us
email
whatsapp
contact customer service
Contact us
email
whatsapp
megszünteti
Customer service
detect