A fröccsöntési eljárás típusai és figyelemre méltó pontok

A présöntési eljárás során a hőre keményedő gyantaanyagot egy külön anyagüregbe adják, amelyet gyakran anyagtartálynak neveznek, majd egy vagy több zárt formába kényszerítik polimerizálásra (keményítésre). A csonk, vagy más néven csúszócsonk, lehetővé teszi, hogy az anyag a vályúból az üregbe áramoljon, és áthaladjon a szűkítőn vagy a kapun, mielőtt belép az üregbe. Sok üregnek egyetlen vályúja van. Az anyagüregben lévő levegőt a bejövő anyag helyettesíti, és egy speciálisan elhelyezett kipufogónyíláson keresztül távozik.

Amikor az anyagot a vályúba helyezzük, az anyag mennyiségét egy kompakt mérőeszközben mérjük, majd előmelegítjük a polimerizációs hőmérséklet közelébe. Egyszerre csak elegendő mennyiségű injekciót adjon hozzá. Az előmelegített nyersanyagot a vályúból kibocsátó erő egy injektorba küldi, amelyet azonnal a vályúra szerelnek fel, hogy megakadályozzák a szivárgást a dugattyú és a vályú széle közötti résből. A tömítőhüvely általában az injektorba van csíptetve a szivárgás további megelőzése érdekében.

Amikor a fröccsöntött termék eléri a kikeményedési periódus végét, bontsa szét a teljes fröccsöntött terméket, beleértve a kapu, a csúszófolyosó, a csonk és a vályú eltávolítását, hogy megszilárdult szőnyeget képezzen (úgynevezett maradékanyag). A csúszda, az injektor, a kapu, a csatorna és a formaüreg felülete egy bizonyos hőmérsékletet tart fenn, amely gyorsan megszilárdíthatja az alapanyagot. A hőmérséklet 280-380°F az anyag jellegétől, a forma kialakításától és az alkatrész geometriájától függően.

A fröccsöntésnél nagyon fontos az anyagok előmelegítése. A hideg anyag lassan áramlik, és az üregbe először bekerülő anyag nem érte el a végpontját, vagyis polimerizálódhat. Ha a fenti helyzet előfordul, akkor a termék minősége nem csak megjelenésében, hanem mechanikai tulajdonságaiban is rosszabb. Vannak kivételek, mint például a kis befecskendezési térfogat vagy néhány alacsony viszkozitású anyag. Fűthető fűtőlámpával vagy kályhával, de hatékony és elterjedt módszer a speciálisan műanyag fröccsöntéshez készült dielektromos fűtőelem.

Ma már a hőre keményedő anyagok csavaros lágyítását és melegítését is gyakran használják. Ez a berendezés kombinálható a fröccsöntő berendezéssel, vagy független is, a térfogatcsökkentés és a takarmánymennyiség pontos mérésének előnyeivel, és más rendszerekben az előformázással kombinálni kell.

A présöntő öntőformák típusai

Az integrált vályús fröccsöntés kifejezést először azért használták, mert a vályú és a fröccsöntő rúd együtt készülnek a forma szerves részeként. A leggyakrabban használt a kör alakú vályú, és más formák is használhatók a speciális kapuk követelményeinek kielégítésére a hulladék csökkentése érdekében. Egy egyszerű présformázó prés használható fröccsöntőgéppel. Az integrált vályús formakeret háromlemezes, középen a vályúval.

Az adagolórúd a formakeret tetejére van felszerelve, az üreg pedig alul van. A vályú által elfoglalt terület legalább 10%-kal nagyobb, mint a teljes befogási terület (a műanyaggal érintkező vízszintes sík) az üregszakaszban. Ez megakadályozza, hogy a túlzott szorítóerő penészgombát okozzon. Az anyag megszilárdulása után az alkatrészt a kilökőrúd nyomásának mozgatásával eltávolítják a formából, de a hulladékot és a szármaradványt egy vagy több formázott galambfarok továbbra is a befecskendező rúd alján tartja.