loading

One Stop Solution Gyártó mindenféle bélyegzőtermékhez és CNC esztergált termékhez.

Fémhúzó alkatrészek húzási formázási eljárásának típusai

A hardver nyújtható alkatrészeket széles körben használják az iparban, és a gyártás fejlődésével egyre népszerűbbé válnak az emberek életében. A nyújtott alkatrészek gyártóinak alapos ismeretekkel kell rendelkezniük a nyújtott alkatrészek feszített alakításának elveiről és folyamatairól, hogy jobban előállíthassák a nyújtott alkatrészeket. Precíziós Fókuszban a precíziós fémhúzó alakítás több mint 10 éve. Ezután bemutatjuk a fémhúzás formázásának elvét és folyamatát. A sajtolási folyamatban kétféle nyújtó alakítás létezik, az egyik az elválasztási folyamat, a másik az alakítási folyamat. Szétválasztási eljárás: Az elválasztási eljárás arra az eljárásra vonatkozik, amikor a nyersdarabot egy bizonyos kontúrvonal mentén leválasztják, hogy meghatározott alakú, méretű és keresztmetszeti minőségű bélyegző részt kapjanak. Bélyegzés és formázás: Az alakítási folyamat a termékbélyegzés folyamatára vonatkozik. A feldolgozott anyag képlékeny deformáción megy keresztül, és törés nélkül elér egy bizonyos formát és méretet. A feszített alakítás egy olyan sajtolási eljárás, amely egy öntőforma segítségével lapos nyersdarabot nyitott üreges részgé alakít. Az egyik fő bélyegzési folyamatként széles körben használják a rajzolási eljárást. A nyújtási eljárással hengeres, téglalap alakú, lépcsős, gömb alakú, kúpos, parabola és egyéb szabálytalan alakú vékonyfalú alkatrészek gyárthatók. Ha más sajtolási formázási eljárásokkal párosítja, összetettebb formákat is előállíthat. Használjon bélyegzőberendezést a termék nyújtási és alakítási feldolgozása során, beleértve a nyújtást, az újrarajzolást, a fordított húzást, a vékonyítást és a húzási feldolgozást stb. Nyújtás folyamata: Használjon nyomóeszközt, és a lyukasztó erejével húzza be a lapos anyag egy részét vagy egészét a matrica üregébe, hogy egy aljú edényt formáljon belőle. A tartály nyújtási iránnyal párhuzamos oldalfalának kezelése egyszerű nyújtó kezelés, a kúpos (vagy kúpos) tartálynál a félgömb alakú tartály és a parabola tartály nyújtókezelése is magában foglalja a tágulási kezelést. Újrarajzolási feldolgozás: Azon a mélyhúzott termékeknél, amelyeket nem lehet egy rajzfeldolgozással befejezni, a rajzfeldolgozás után szükséges a fröccsöntött termék újrarajzolása a kialakított tartály mélységének növelése érdekében. Fordított nyújtás feldolgozás: Az előző eljárásnál a munkadarabot fordított irányba nyújtjuk, a munkadarab belső oldala külső oldalvá válik, a külső átmérő pedig kisebb lesz. Vékonyítási és húzási feldolgozás: Használjon lyukasztót, hogy az öntött edényt a tartály külső átmérőjénél valamivel kisebb üregbe préselje, ezáltal csökkenti a fenekű tartály külső átmérőjét és csökkenti a falvastagságot, ami nem csak a falvastagság eltérését tudja megszüntetni. , Simává teheti a tartály felületét is. [Kapcsolódó ajánlás] Tudjon meg többet: 精の vállalati kultúra Tudjon meg többet: A folyamatos fejlesztés és innováció a sajtolócégek túlélésének kulcstényezője További információ: A fémbélyegző-feldolgozó ipar fejlődése

Lépjen kapcsolatba velünk
Ajánlott cikkek
Információs Központ Ipari szolgáltatás Blog
Fortuna először látogatja meg az új amerikai vásárlót, a Lacroix Electronics-t
Fortuna megragadta a Los Angeles-i kiállításon való részvétel lehetőségét, hogy felkeresse újonnan bemutatott ügyfelét, a Lacroxic Electronics-t, hogy erősítse a két fél közötti üzleti együttműködést és feltárja a jövőbeni együttműködési lehetőségeket.

Tudta, hogy az ólomkeretek minősége jelentős hatással van elektronikai eszközei pontosságára és teljesítményére? Amikor megbízható ólomkeret-gyártókat választunk, több tényezőt is figyelembe kell venni

Bevezetés:



Az ólomkeretek alapvető összetevői a nagy teljesítményű alkatrészek gyártásának különböző iparágak számára
Choosing the right lead frame manufacturer is crucial for the success and quality of your electronic devices.

Az ólomvázas bélyegzés kritikus folyamat az elektronikai alkatrészek gyártásában, különösen mivel a technológia továbbra is gyors ütemben fejlődik

Ami a precíziós bélyegzést illeti, az ólomkeretek számos elektronikus és mechanikus eszköz elengedhetetlen alkatrészei

Jó minőség
Lead Frame
Bélyegzés az elektronikához



Az elektronikai iparban folyamatosan nő a kereslet a kiváló minőségű ólomvázas bélyegzés iránt, mivel a vállalatok kisebb, könnyebb és hatékonyabb elektronikus eszközök gyártására törekszenek.

Szakértő
Lead Frame
Szállítók egyedi bélyegzési projektekhez



Kiváló minőségű ólomkeretekre van szüksége egyedi bélyegzési projektjeihez? Ne keressen tovább szakértő vezetőkeret beszállítóinknál

2024-től az ólomvázas bélyegzési szolgáltatások továbbra is kritikus szerepet játszanak az elektronikus alkatrészek gyártásában és összeszerelésében

Jövőbeli trendek
Lead Frame
Bélyegző technológia



Mivel a technológia továbbra is gyors ütemben fejlődik, az ólomvázas bélyegzés világa sem kivétel
nincs adat
A Dongguan Fortuna 2003-ban alakult. A gyár területe 16 000 négyzetméter, és 260 alkalmazottat foglalkoztat. Precíziós fémbélyegző alkatrészekre, precíziós CNC-feldolgozásra, fröccsöntésre és termék-összeszerelésre szakosodott termelő vállalkozás.
Lépjen kapcsolatba velünk
Japán iroda
2-47-10-203Nishifunahashi, Hirakata City, Osaka
Cím
Nem. 226, Shida Road, Dalingshan Town, Dongguan 523810, Guangdong, Kína
Copyright © 2023 Dongguan Fortuna Metals Co, Ltd. - www.dgmetalstamping.com | Adatvédelmi irányelvek Oldaltérkép
Contact us
email
contact customer service
Contact us
email
megszünteti
Customer service
detect