loading

One Stop Solution Gyártó mindenféle bélyegzőtermékhez és CNC esztergált termékhez.

Ultra keményedő kezelési technológia rozsdamentes acél precíziós sajtolóformák „hardver” felületéhez

A rozsdamentes acél precíziós sajtolású hegesztett csőszerszám anyaga általában magas szén- és krómtartalmú Cr12MoV-ból (vagy SRD11, D2, DC53) készül. Az öntőformák előállításához általában a következő folyamatfolyamatot használják: blankolás; durva megmunkálás; hőkezelés (magas hőmérsékletű oltás és magas hőmérsékletű temperálás); végső; nitridálás; késztermékek (Megjegyzés: A költségek megtakarítása érdekében az általános gyártók most elhagyják a kovácsolást és a szferoidizálást. Két lágyítási lépés időigényes és költséges). Mivel a Cr12MoV anyagok nagy szén- és krómtartalmú ötvözött acélok, ezért az eredeti szerkezetben nagy a komponensek szegregációja (ez a szegregáció még általános kovácsolással sem távolítható el). Ily módon a forma belső szerkezete a hőkezelés után (nagy kioltás és nagy visszanyerés) rendkívül egyenetlen, a makroszkopikus megjelenés pedig rendkívül egyenetlen (HRC kb. 40-60). A nitridálás után a forma egyenetlen felülete nem távolítható el, és a mátrix A keménység tovább csökken. A tényleges használat során a forma felülete és a hegesztett cső könnyen feszíthető, és a forma élettartama alacsony. A rozsdamentes acél precíziós sajtolóalkatrészek öntőformáinak rendkívül magas kopásállósággal és tapadásgátló (berágódás) teljesítménnyel kell rendelkezniük. A rozsdamentes acélból hegesztett csövet úgy alakítják ki, hogy egy rozsdamentes acéllemezt hegesztett csőalakító gépen számos formán keresztül hengerelnek, majd hegesztenek. A rozsdamentes acél nagy szilárdsága és felületközpontú köbös rácsos szerkezete miatt könnyen alakítható munkaedzés, így a hegesztett cső kialakításakor: egyrészt a formának nagyobb súrlódást kell elviselnie, ami megkönnyíti a forma viselését; másrészt a rozsdamentes acéllemez A forma felületével könnyen kialakítható adhézió (elzáródás), feszültséget okozva a hegesztett csövön és a forma felületén. Az importált hegesztett csőformákra vonatkozó elemzésünk azt mutatja, hogy az ilyen típusú szerszámok felületkezelését szuperkemény fém-karbid vagy nitrid bevonattal kezeljük. Rozsdamentes acél precíziós bélyegző alkatrészek. A nitridáló formákkal összehasonlítva az ezzel az eljárással megmunkált forma alapvetően képes megoldani a hegesztett cső fuvallatát, ezzel csökkentve a hegesztett cső későbbi polírozási folyamatának munkaterhét és javítva a termék minőségét (a cső fala a nagy mennyiség miatt csökken a polírozás), ami nagymértékben javítja Az öntőforma élettartama csökkenti az értékesítés utáni szerviz munkaterhét. A rozsdamentes acél precíziós bélyegzőalkatrészek öntőformáinak felületi szuperedző kezelési technológiáját széles körben használják a tényleges gyártásban. Az ezzel az eljárással feldolgozott formák élettartama nagymértékben javul a hagyományos eljárásokhoz, például a nitridáláshoz képest, és egyes formák teljesítménye meghaladja a külföldi szabványokat. , És az ára csak 1/4-1/10 a külföldi megfelelőnek. Az ezzel az eljárással feldolgozott öntőformák közé tartoznak a tekercsek, lyukasztók, színes csősorozatú hidegmunkás formák, szabványos alkatrészformák, pirofillit formák, réz-alumínium profilos extrudáló formák stb., amelyek nagy előnyökkel jártak az ügyfelek számára, és költséghatékonyvá tették a formát. Minőségfejlesztés

Lépjen kapcsolatba velünk
Ajánlott cikkek
Információs Központ Ipari szolgáltatás Blog
Fortuna először látogatja meg az új amerikai vásárlót, a Lacroix Electronics-t
Fortuna megragadta a Los Angeles-i kiállításon való részvétel lehetőségét, hogy felkeresse újonnan bemutatott ügyfelét, a Lacroxic Electronics-t, hogy erősítse a két fél közötti üzleti együttműködést és feltárja a jövőbeni együttműködési lehetőségeket.

Tudta, hogy az ólomkeretek minősége jelentős hatással van elektronikai eszközei pontosságára és teljesítményére? Amikor megbízható ólomkeret-gyártókat választunk, több tényezőt is figyelembe kell venni

Bevezetés:



Az ólomkeretek alapvető összetevői a nagy teljesítményű alkatrészek gyártásának különböző iparágak számára
Choosing the right lead frame manufacturer is crucial for the success and quality of your electronic devices.

Az ólomvázas bélyegzés kritikus folyamat az elektronikai alkatrészek gyártásában, különösen mivel a technológia továbbra is gyors ütemben fejlődik

Ami a precíziós bélyegzést illeti, az ólomkeretek számos elektronikus és mechanikus eszköz elengedhetetlen alkatrészei

Jó minőség
Lead Frame
Bélyegzés az elektronikához



Az elektronikai iparban folyamatosan nő a kereslet a kiváló minőségű ólomvázas bélyegzés iránt, mivel a vállalatok kisebb, könnyebb és hatékonyabb elektronikus eszközök gyártására törekszenek.

Szakértő
Lead Frame
Szállítók egyedi bélyegzési projektekhez



Kiváló minőségű ólomkeretekre van szüksége egyedi bélyegzési projektjeihez? Ne keressen tovább szakértő vezetőkeret beszállítóinknál

2024-től az ólomvázas bélyegzési szolgáltatások továbbra is kritikus szerepet játszanak az elektronikus alkatrészek gyártásában és összeszerelésében

Jövőbeli trendek
Lead Frame
Bélyegző technológia



Mivel a technológia továbbra is gyors ütemben fejlődik, az ólomvázas bélyegzés világa sem kivétel
nincs adat
A Dongguan Fortuna 2003-ban alakult. A gyár területe 16 000 négyzetméter, és 260 alkalmazottat foglalkoztat. Precíziós fémbélyegző alkatrészekre, precíziós CNC-feldolgozásra, fröccsöntésre és termék-összeszerelésre szakosodott termelő vállalkozás.
Lépjen kapcsolatba velünk
Japán iroda
2-47-10-203Nishifunahashi, Hirakata City, Osaka
Cím
Nem. 226, Shida Road, Dalingshan Town, Dongguan 523810, Guangdong, Kína
Copyright © 2023 Dongguan Fortuna Metals Co, Ltd. - www.dgmetalstamping.com | Adatvédelmi irányelvek Oldaltérkép
Contact us
email
contact customer service
Contact us
email
megszünteti
Customer service
detect