Különféle folyamatok és lehetséges problémák az alkatrészek bélyegzésével kapcsolatban

Az alkatrészek bélyegzésének különböző folyamatai és lehetséges problémák: A bélyegzőalkatrészek feldolgozása és gyártása hatékony és könnyen kezelhető, könnyen elvégezhető a gépesítés és automatizálás. Ennek az az oka, hogy a bélyegzés lyukasztószerszámokra és sajtolóberendezésekre támaszkodik a feldolgozás befejezéséhez. A közönséges prések löketszáma a percenkénti több tucatszor, a nagysebességű nyomás pedig a percenkénti százszorosát, akár több ezerszeresét is elérheti, és minden bélyegzési lökethez lyukasztott alkatrészt lehet kapni. A sajtolási folyamat során a munkadarab felülete csak a nyomófolyadékkal érintkezik, és a nyomási folyamat meredek. Ezért a bélyegző rész egyenletesen változik, szimmetrikus nyomáseloszlás érhető el, és sokkal jobb sima felület érhető el; a kulcs a feldolgozási idő lerövidítése és a kötegelt gyártás befejezése. Természetesen a bélyegző alkatrészek gyártása előtt az adatok átfogó és részletes vizsgálatát kell végezni, hogy megbizonyosodjon arról, hogy azok megfelelnek a gyártási feltételeknek, így elkerülhető, hogy a probléma a munkadarabra is kiterjedjen. A múltbeli tapasztalatok alapján a bélyegzési alkatrészek adatainak kiválasztásakor össze kell hangolni a márkát, a vastagságot, a szabványos méretet és így tovább. Mindaddig, amíg ésszerű lemezeket választanak ki, lehetséges a kiváló minőségű sajtolóalkatrészek feldolgozása. Az alkatrészek bélyegzésére szolgáló feldolgozó üzem kiválasztásánál ügyelnünk kell a bélyegző alkatrészek tervezésére is, és szigorúan be kell tartani a szabályok és eljárások által jóváhagyott rajzokat, valamint meg kell felelni az iparág vonatkozó előírásainak; a bélyegző alkatrészek pontossága; valamint a sajtolóalkatrészek és a szerszámtechnológia követelményei, a formák A jóváhagyott rajzok szerint is elő kell állítani a termékminőség javítása és a szerszám élettartamának növelése érdekében. Figyelembe véve a bélyegző alkatrészek fontosságát és sajátosságait, biztosítani kell a funkció integritását a gyártás vagy tárolás során. Ezért jó módszer, ha zárt dobozba vagy viszonylag zárt helyre helyezzük. Kevesebb befolyásoló tényező lesz, így a termék nem lesz teljesen védett. Más munkadarabokhoz képest a sajtoló alkatrészek könnyű súly, vékony vastagság és jó merevség jellemzi. Standard szolgáltatását a forma biztosítja, így a minőség stabil és általában mechanikus vágás nélkül használható. A prések és acélformák hagyományos felhasználása mellett sajtolóalkatrészek készítésére, különféle speciális sajtolási formázási eljárások, mint például hidroformázás, fonásformálás, szuperplasztikus alakítás, robbanékony alakítás, elektrohidraulikus alakítás, elektromágneses alakítás stb. is gyorsan fejlődtek. A szint új magasságba lépett. Az acéltermékek többsége bélyegzéssel készül. A bélyegzéssel olyan bordákkal, bordákkal, hullámokkal vagy karimákkal rendelkező munkadarabokat lehet előállítani, amelyeket más módszerekkel nehéz elkészíteni a merevség javítása érdekében. Az öntvényekhez és kovácsolt anyagokhoz képest a sajtolt alkatrészek vékonyság, egyenletesség, könnyűség és szilárdság jellemzi. A munkadarab pontossága elérheti a mikron szintet, és az ismételhetőség magas, a szabvány ugyanaz, és ki tud lyukasztani lyukakat, kiemelkedéseket stb. A sajtolóalkatrészek présekre és formákra támaszkodnak, hogy külső erőt fejtsenek ki a lemezekre, szalagokra, csövekre és profilokra, így azok plasztikusan deformálódjanak vagy elválasszák őket, majd a megmunkálási eljárásokkal a kívánt alakú és méretű munkadarabokat állítják elő. Ebben a folyamatban elkerülhetetlen, hogy bizonyos problémákkal találkozzon. Hogyan kezeljük és kezeljük? Ha a sajtolóalkatrészek feldolgozása során a munkadarab metszetminőségének és méretpontosságának magasnak kell lennie, a vágási folyamat hozzáadható a lyukasztási folyamat után, vagy közvetlenül kiválasztható a finom lyukasztási folyamat. A finombélyegzési folyamat stabilitásának javítása érdekében időnként növelni kell a folyamatok számát a bélyegzési alkatrészek minőségének biztosítása érdekében. Sok esetben a folyamatok száma egy cikk-cakk alkatrész esetében elsősorban a szerkezetének és alakjának rendezetlenségének mértékétől függ, amelyet a cikk-cakk szögek száma, a relatív orientáció és a cikk-cakk iránya határoz meg. Ha a cikk-cakk hajlítási sugara kisebb, mint a megengedett érték, akkor a cikk-cakk után egy formázási folyamatot adunk hozzá. Hasonlóképpen, a húzási folyamatok száma az anyag természetétől, a húzási magasságtól, a húzási lépések számától, a húzási átmérőtől, az anyagvastagságtól és egyéb feltételektől függ, és ezt meg kell erősíteni a rajzi folyamat elszámolásával. . Ha a rajzolt alkatrész saroksugara kicsi, vagy a méretpontossági követelmények magasak, akkor a rajz után alakítási eljárást kell beiktatni. Ennek alapján a bélyegzési folyamatok számának megerősítése is meg kell, hogy feleljen a vállalat meglévő formakészítési képességeinek és sajtolóberendezéseinek. A formakészítési képességnek biztosítania kell a formafeldolgozás és a beépítési pontosság megfelelő javulását, ellenkező esetben a folyamatok száma csak hozzáadható. Az egyszerű formájú munkadarabok kivágásához egyfolyamatos formákat használnak; éppen ellenkezőleg, a rendetlen formájú részek bélyegzéséhez, mivel a forma szerkezete vagy szilárdsága korlátozott, a belső és külső általánosítást több részre kell osztani, ami többszörös bélyegzési eljárást igényel . Kapcsolódó hírek: A sajtoló alkatrészek főbb anyagainak jellemzői, a bélyegző alkatrészek gyakori problémáinak kezelése, az állvány sajtolóelemek jellemzői és az ellenőrzések fontossága