Az elektronikus bélyegző alkatrészek károsodásának elkerülésének módjai

Az elektronikus bélyegző alkatrészek károsodásának elkerülésének módjai: 1. A kiválasztott vasalat-tartozékok típusának, szabványának és funkciójának meg kell felelnie az országom jelenlegi szabványainak és a kapcsolódó előírásoknak, valamint meg kell felelnie a kiválasztott műanyag nyílászáróknak. 2. Az 1 m-nél szélesebb tolóablakokhoz vagy a dupla üvegezésű ajtókhoz és berendezések ablakaihoz dupla szíjtárcsákat kell beépíteni, vagy görgős görgőket kell használni. 3. Alumíniumötvözet anyagokat nem szabad csúszó tartópántokként használni, hanem rozsdamentes acél anyagokat kell használni. 4. A rögzítőcsavarokkal ellátott vasalatok bélyegzéséhez fém bélést kell beépíteni, és a bélés vastagsága legalább kétszerese legyen a rögzítő osztásszögének. Nem szabad műanyag profilokhoz rögzíteni, és nem fémes bélést használni. 5. Ajtó- és ablakzárak, kilincsek stb. Az ablak és az ajtószárnyak keretben való elhelyezése után kell összeszerelni, hogy biztosítsa a megfelelő pozíciót és a kapcsoló érzékenységét. 6. Ügyeljen az elektronikus bélyegző berendezés utáni karbantartásra a rozsda és korrózió megelőzése érdekében. Napi használat során óvatosan nyissa ki és zárja be, hogy elkerülje a kemény nyitást és kemény zárást, amelyek sérülést okozhatnak. 1. Vákuumos hőkezelési technológia precíziós bélyegző alkatrészek öntőformáinak vákuum-hőkezelési technológiája az elmúlt években kifejlesztett új típusú hőkezelési technológia. Tulajdonságai pontosan azok, amelyekre a formagyártás során sürgősen szükség van, mint például az oxidáció megakadályozása És szénmentesítés nélkül, vákuum-gáztalanítás vagy gáztalanítás, a hidrogénes ridegség eltávolítása, majd az anyagok (alkatrészek) plaszticitása, tartóssága és kifáradási szilárdságának javítása. Az olyan tényezők, mint a lassú vákuummelegítés és az alkatrészek belső és külső felülete közötti kis hőmérséklet-különbség meghatározzák az alkatrészek vákuum-hőkezelési folyamat által okozott csekély deformációját. A különböző hűtőközegek szerint a vákuumhűtés vákuumolajos oltásra, vákuumhűtésre, vákuumvízhűtésre és vákuum-nitrát-hűtésre osztható. A formák vákuum-hőkezelésének fő alkalmazásai a vákuum-olajos kioltás, a vákuumhűtés és a vákuumos temperálás. A munkadarab (például a forma) vákuummelegítésének kiváló tulajdonságainak megőrzése érdekében nagyon fontos a hűtőfolyadék kiválasztása és összeállítása, valamint a hűtési folyamat. Az öntőforma kioltási folyamata elsősorban olajhűtést és jó hűtést használ. A hőkezelés után már nem mechanikusan megmunkált forma munkafelületét illetően az edzés után lehetőség szerint vákuumos temperálást kell alkalmazni, különös tekintettel a vákuumhűtéses munkadarabra (forma), amely javíthatja a megjelenés minőségével kapcsolatos mechanikai funkciókat. . Ilyen például a fáradtság, a megjelenés fényereje, a korrozivitás stb