loading

One Stop Solution Gyártó mindenféle bélyegzőtermékhez és CNC esztergált termékhez.

Milyen előnyei és hátrányai vannak a három feldolgozási technológiának, a bélyegzésnek, a megmunkálásnak és a MIM-nek?

A megmunkálási hatásfok alacsony, bonyolult szerkezeti alkatrészek megmunkálása nehézkes, de a mobiltelefonos feldolgozásban továbbra is széles körben használják őket. Miért? A MIM nagy feldolgozási hatékonysággal rendelkezik, és összetett szerkezeti részeket is képes feldolgozni, de jelenleg csak kis részeken használják, például mobiltelefon-tálcákban és gombokban. Miért? A bélyegzést, a megmunkálást és a MIM-et számos mobiltelefon fémalkatrészében használják. Mik azok előnyei és hátrányai? Az alábbiakban elemezzük őket részletesebben. 1. A bélyegzés olyan alakítási és feldolgozási módszer, amely préseken és matricákon alapul, hogy külső erőket fejtsen ki a lemezekre stb., hogy elérje a sajtoló alkatrészek kívánt alakját. A statisztikák szerint a világ acélanyagainak 60-70%-a lemez, és a szerszámgépek mágneses leválasztó lemezeinek nagy részét bélyegzéssel dolgozzák fel. Ezért a bélyegzésnek vannak előnyei! A bélyegzési folyamat magas gyártási hatékonysággal, rövid gyártási ciklussal és nagy feldolgozási mérettartománysal rendelkezik, így több mobiltelefon hátlapja (alsó vég) használja a bélyegzési folyamatot. Miért nem használható a bélyegzés olyan kis alkatrészekhez, mint például a mobiltelefon-tálcák? Mert a bélyegzés pontossága nem felel meg a telefonkártya tálca követelményeinek (közelebbről megnézve látható, hogy a SIM kártya elhelyezését megkönnyítő magasságkülönbség van a kártyatálca részén. Ezt a fajta magasságkülönbséget bélyegzéssel nehéz elérni!) 2. A gépi megmunkálás egy munkadarab alakjának vagy teljesítményének megváltoztatásának folyamatát jelenti egyfajta mechanikus berendezésen keresztül. A megmunkálás magában foglalja: esztergálás, marás, fúrás, gyalulás, köszörülés, nyírás stb. A megmunkálás nem igényel formatervezést és -gyártást, nagy a szabadságfoka, és a feldolgozási pontosság nagyon magas; de a megmunkálási teljesítmény alacsony, és nehéz bonyolult formájú szerkezeteket feldolgozni. Az alacsony gyártási hatékonyság ellenére sok magas árú, jó minőségű mobiltelefon fém középső keret/hátlap még mindig CNC marási eljárást alkalmaz; egyrészt az emberek nem találtak jobb módszert; másrészt a présöntés, kovácsolás és egyéb folyamatok hatékonysága Magas, de a felületkezelés, például az eloxálás nem olyan jó, mint a megmunkálás. Ezenkívül a megmunkálás másodlagos feldolgozásra is alkalmas, mint például a termék sorjázása, fúrása és felületkezelése. 3. MIM A 'MIM egy másik gyönyörű és sivár szerelmi történet. A kedves műanyag részecskéket vonzza a durva fémpor. A magas hőmérsékletű tapasztalatok után végre összeillenek. Sajnos nem tart sokáig. Annak érdekében, hogy a fém tökéletes legyen, a tűzképzés „hamu” fémpor fröccsöntési technológiává (MIM) egy új típusú porkohászati ​​​​közeli hálóformázó technológia, amely ötvözi a modern műanyag fröccsöntési technológiát a hagyományos porkohászati ​​technológiával. . A MIM termékek nagy méretpontossággal (±0,1%~±0,5%), jó felületi minőséggel (1-5 μm érdesség) és nagyon nagy teljesítményűek. Azonban számos MIM-folyamat létezik, és vannak bizonyos technikai akadályok. Akkor miért nem használható a MIM nagyobb szerkezeti részekhez, mint például a mobiltelefon középső kerete/hátlapja? Először is, a MIM zsírtalanítása és szinterezése csökkenti a termék méretét. Minél nagyobb a termék mérete, annál nagyobb a méret eltérése és a zsírtalanítás nehézsége; másodszor, a legtöbb MIM alkatrész rozsdamentes acél. Bár a rozsdamentes acél lehet anód, az alumíniumnak van a legjobb anódhatása (főleg azért, mert az alumínium-oxid réteg alumínium-oxidból áll, és egy nem szokványos hatszögletű kémcsőszerkezetet alkot, amely tükörszerű visszaverődési hatást kelt, és élénk színűnek tűnik ). A bélyegzés, megmunkálás és a MIM előnyei és hátrányai a gyakorlati alkalmazásokban, egy teljes folyamat gyakran több feldolgozási technológiát is tartalmaz, ami megköveteli, hogy ismerjük az egyes folyamatok előnyeit és hátrányait. Általánosságban elmondható, hogy jelenleg a megmunkálás a mobiltelefon-közép-keret/hátlap közép- és csúcskategóriás piacát képviseli; a bélyegzés a mobiltelefon-közép-keret/hátlap közép- és alsókategóriás piacát képviseli; A MIM a kisméretű mobiltelefon-alkatrészek és az új fém alkatrészek fő áramát képviseli. irány. Kapcsolódó hírek: A bélyegző alkatrészek főbb anyagainak jellemzői, a bélyegző alkatrészek gyakori problémáinak kezelése, az állvány sajtolóelemek jellemzői és az ellenőrzések fontossága

Lépjen kapcsolatba velünk
Ajánlott cikkek
Információs Központ Ipari szolgáltatás Blog

Tudta, hogy az ólomkeretek minősége jelentős hatással van elektronikai eszközei pontosságára és teljesítményére? Amikor megbízható ólomkeret-gyártókat választunk, több tényezőt is figyelembe kell venni

Bevezetés:



Az ólomkeretek alapvető összetevői a nagy teljesítményű alkatrészek gyártásának különböző iparágak számára
Choosing the right lead frame manufacturer is crucial for the success and quality of your electronic devices.

Az ólomvázas bélyegzés kritikus folyamat az elektronikai alkatrészek gyártásában, különösen mivel a technológia továbbra is gyors ütemben fejlődik

Ami a precíziós bélyegzést illeti, az ólomkeretek számos elektronikus és mechanikus eszköz elengedhetetlen alkatrészei

Jó minőség
Lead Frame
Bélyegzés az elektronikához



Az elektronikai iparban folyamatosan nő a kereslet a kiváló minőségű ólomvázas bélyegzés iránt, mivel a vállalatok kisebb, könnyebb és hatékonyabb elektronikus eszközök gyártására törekszenek.

Szakértő
Lead Frame
Szállítók egyedi bélyegzési projektekhez



Kiváló minőségű ólomkeretekre van szüksége egyedi bélyegzési projektjeihez? Ne keressen tovább szakértő vezetőkeret beszállítóinknál

2024-től az ólomvázas bélyegzési szolgáltatások továbbra is kritikus szerepet játszanak az elektronikus alkatrészek gyártásában és összeszerelésében

Jövőbeli trendek
Lead Frame
Bélyegző technológia



Mivel a technológia továbbra is gyors ütemben fejlődik, az ólomvázas bélyegzés világa sem kivétel

Az ólomkeretek az elektronikai eszközök és félvezetők gyártásában nélkülözhetetlenek
nincs adat
A Dongguan Fortuna 2003-ban alakult. A gyár területe 16 000 négyzetméter, és 260 alkalmazottat foglalkoztat. Precíziós fémbélyegző alkatrészekre, precíziós CNC-feldolgozásra, fröccsöntésre és termék-összeszerelésre szakosodott termelő vállalkozás.
Lépjen kapcsolatba velünk
Japán iroda
2-47-10-203Nishifunahashi, Hirakata City, Osaka
Cím
Nem. 226, Shida Road, Dalingshan Town, Dongguan 523810, Guangdong, Kína
Copyright © 2023 Dongguan Fortuna Metals Co, Ltd. - www.dgmetalstamping.com | Adatvédelmi irányelvek Oldaltérkép
Contact us
email
whatsapp
contact customer service
Contact us
email
whatsapp
megszünteti
Customer service
detect