Milyen előnyei vannak a fémbélyegző alkatrészeknek? +3 millió lyukasztási kapacitás és 0,01 mm-es bélyegzési pontosság másnap

Napjainkban életünkben mindenhol megtalálhatóak fémbélyegző alkatrészek. A világ acélanyagainak 60-70%-a lemez, és ezek többsége késztermékké készül. Például autókarosszériák, alvázak, üzemanyagtartályok, hűtőbordák, kazándobok, tartályhéjak, motorok, elektromos vasmagos szilikon acéllemezek stb. mind lebélyegzett és feldolgozott. Számos bélyegző alkatrész található olyan termékekben is, mint a műszerek, háztartási gépek, kerékpárok, irodai gépek és használati eszközök. A fémbélyegző alkatrészeket széles körben használják, mik tehát az előnyeik? A Xiaoshuo of hardver összegyűjtött néhány információt, vessünk egy pillantást az alábbiakban: 1. A fémbélyegző részek méretének és alakjának pontosságát az öntőforma garantálja a fémbélyegzési folyamat során. Általában a bélyegző részek felületi minősége nem sérül, és a forma élettartama általában hosszabb. Ezért a fémbélyegzés minősége stabil. 2. A fémbélyegzés nagy mérettartományú és bonyolultabb formájú alkatrészeket tud feldolgozni, mint például az órák és órák méretéhez hasonló kis stopperórák, az autók hosszanti gerendáihoz hasonló nagyságúak, burkolati részek stb., valamint az anyagok fémbélyegzés közbeni hideg deformációja és keményítő hatása. . A szilárdság és a merevség egyaránt nagy. 3. A fémbélyegzési feldolgozás gyártási hatékonysága magas, a művelet kényelmes, és könnyen megvalósítható a gépesítés és az automatizálás. Ennek az az oka, hogy a fémbélyegzés lyukasztószerszámokra és sajtolóberendezésekre támaszkodik a feldolgozás befejezéséhez. A közönséges prések löketszáma elérheti a percenkénti több tucatszor, a nagysebességű nyomás pedig a percenkénti száz-, vagy akár több ezerszeresét, és minden bélyegzési löketnél ütést lehet kapni. 4. A fémbélyegzés általában nem termel forgácsot és törmeléket, kevesebb anyagot fogyaszt, és nem igényel egyéb fűtőberendezést, így anyag- és energiatakarékos feldolgozási módszer, a fémbélyegzési alkatrészek költsége alacsonyabb. Hardver, 15 évnyi hangsúly a fémbélyegző alkatrészekre, 5000 négyzetméteres gyártóműhely, több száz precíziós feldolgozó és gyártó berendezés, több mint 20 Ru0026D és tervezőmérnök, havi 100+ szerszámkészlet feldolgozási kapacitás és 3 millió ütés/perc gyártási kapacitás napon a bélyegzési pontosság elérheti a 0,01 mm-t, 16 minőségi ellenőrzést szigorúan ellenőrzünk. Gyorsan megoldja az idő sürgős problémáját a hardveres bélyegzési feldolgozás kiválasztásakor, megoldja a bélyegzési pontosság problémáját és megoldja a gyártási minőség problémáját. Az elmúlt 15 év során lelkiismeretes voltam, és az Ön igényeinek az eredményei iránt elkötelezett voltam, csak a munkája eredményéért!