Milyen jellemzői vannak a fémbélyegző műhelynek

A precíziós fémbélyegző alkatrészek az autógyártás nélkülözhetetlen részét képezik. A bélyegzési eljárás az autógyártás négy fő folyamatának egyike, és státusza különösen fontos. A bélyegzőműhely a többi műhely működésének alapja, beleértve a későbbi felületkezelő és összeszerelő műhelyeket is. Az általános gyártáshoz a bélyegzőműhely magas technológiai színvonalat, nagy technológiai összetettséget, nagy beruházási léptéket, számos gyártóberendezést és hosszú gyártási ciklust igényel. Precíziós - Több mint 10 éve elkötelezett a precíziós bélyegző alkatrészek testreszabott feldolgozása iránt, és gazdag tapasztalattal rendelkezik ezen a területen. Ezután bemutatom a bélyegzőműhely néhány fő jellemzőjét: 1. A bélyegzőműhely gyártósorának elrendezése A bélyegzőműhely a teljes gyár gyártási kapacitásának megfelelően megfelelő gyártósorokat rendez. A termék által igényelt különböző sajtolóalkatrészek miatt a fémbélyegző alkatrészek feldolgozásához szükséges lépések száma is eltérő. A fémbélyegző alkatrészek különböző gyártási folyamatai szerint a sajtolósor különböző űrtartalmú sajtolósorokra osztható. Általában minden gyártósornak különböző fémbélyegző alkatrészeket kell előállítania a prés különböző tonnatartalmának megfelelően, és ezeknek a fémbélyegző alkatrészeknek alkalmasnak kell lenniük a gyártósoron történő gyártásra. Mivel minden bélyegző gyártósornak több különböző típusú folyamatot kell előállítania, és az egyes folyamatokhoz szükséges lyukasztási tonnatartalom eltérő, az egyes gyártósorokhoz más-más lyukasztási mennyiséget kell hozzárendelni. 2. Az alkatrészek bélyegzésének folyamata bonyolult. A gyártáshoz szükséges különféle fémbélyegző alkatrészeket néhány kívülről beszerzett félkész termék kivételével saját sajtolóműhelyünk gyártja. Az egyes fémbélyegzőalkatrészek gyártása általában több folyamaton megy keresztül, beleértve a feltekercselést és a kivágást, a nyújtást, a vágást, a sajtolást és a peremezést stb. Ezek közül a feltekercselő blankolás a lemeznek a sajtológépre történő elhelyezése a bélyegzés gyártása előtt, és a bélyegzésgyártásra alkalmas geometriai formára való feldolgozása. A különböző sajtolóalkatrészek különböző gyártási folyamatokat igényelnek, és a különböző gyártási eljárások különböző formákat igényelnek a feldolgozáshoz. Mivel minden fémbélyegző alkatrésznek meghatározott gyártási folyamata van, a fémbélyegző alkatrész előállításának bonyolult folyamata megnehezíti a gyártás megszervezését. 3. A gyártósor mindkét végével egyszerre. A bélyegző gyártósor technológiai követelményeinek megfelelően, amikor az egyes folyamatokban különböző űrtartalmú préseket helyeznek el, a nagy, közepes és kis tonnatartalom általában mindkét végétől a közepéig van elrendezve. Ily módon a kétirányú gyártás nagymértékben javíthatja a bélyegzőműhely gyártási hatékonyságát és a lyukasztó kihasználtságát, ezáltal csökkentve a gyártási költségeket. 4. Tételgyártás. Amikor a sajtolóműhely fémbélyegző alkatrészeket állít elő, akkor nem egy-egy terméket, és nem gyártja le egyszerre a gyártási ciklusban gyártani tervezett összes sajtolóalkatrészt sem. Ehelyett figyelembe veszi a gyártási forma cseréjének idejét, a lemezvágások számát és a gazdaságosságot. . Ezen az alapon tömeggyártást hajtanak végre. A tömeggyártás a gyártástervezési ciklusban gyártani tervezett fémbélyegző alkatrészek több tételre történő felosztását jelenti a gyártási igényeknek megfelelően. Minden egyes tételt naponta gyártanak, és a számozás a tervezési ciklusban befejeződik. A tömeggyártás előnye, hogy nem fogja túlságosan meghosszabbítani a fémbélyegző alkatrészek egyetlen tételének gyártási idejét, nem befolyásolja más fémbélyegzőalkatrészek gyártását, ami a downstream műhelyek alkalmazásához és a gyártási költségek csökkentéséhez vezet. [Kapcsolódó ajánlás] Tudjon meg többet: Milyen módszerek vannak a rozsdamentes acél felületének polírozására? További információ: Az autós sajtolóalkatrészek öntőformáinak gyártási jellemzői További információ: A folyamatos sajtolószerszámok tervezésénél figyelembe veendő szempontok (2)