One Stop Solution Gyártó mindenféle bélyegzőtermékhez és CNC esztergált termékhez.
Melyek a fémbélyegző alkatrészek gyakori hibái?
A fémbélyegző alkatrészeket a progresszív szerszámban úgy alakítják ki, hogy a megmaradt anyagot a sajtolórészek köré lyukasztják, így alakítják ki a bélyegző részek alakját. A lyukasztó részek elfordulásának és torzulásának fő oka a lyukasztóerő hatása. Lyukasztáskor a lyukasztó rés megléte miatt az anyag a szerszám egyik oldalán megfeszül (az anyag felfelé vetemedik), a lyukasztó oldalán pedig összenyomódik. A kirakólemez használatakor a kirakólap az anyag összenyomására szolgál, hogy megakadályozza a szerszám oldalán lévő anyag felfelé vetemedését. Ekkor az anyag ereje ennek megfelelően változik. Ahogy a nyomólap növeli a nyomóerejét, a lyukasztó oldalon lévő anyag megnyúlik (a nyomóerő csökkenni kezd), míg a homorú szerszámfelületen lévő anyag összenyomódik (a feszítőerő csökken). A fém sajtoló részek felborulását az anyag megnyúlása okozza a szerszám felületén. Ezért az anyag lyukasztásánál, préselésénél és tömörítésénél a kulcsa annak, hogy a lyukasztás ne forduljon fel és csavarodjon el. A bélyegző alkatrészek hajlítás közbeni átfordulásának és elcsavarodásának okai és ellenintézkedései. Ezt a vakolás során keletkező lyukasztó alkatrészek sorja okozza. Tanulmányoznia kell a vágóélt, és figyelni kell annak ellenőrzésére, hogy a zárórés ésszerű-e. A blankolási folyamat során a blankoló részek elfordulása, torzulása, deformálódása következett be, ami a hajlítás utáni rossz formálást eredményezi, amit a blankoló és kirakó állomásról kell megoldani. Ezt a bélyegző alkatrészek hajlítás közbeni instabilitása okozza. Főleg U- és V-alakú hajlításhoz. Ennek a problémának a megoldásához a sajtolórész vezető pozíciója hajlítás előtt, vezető pozíciója hajlítási folyamat során, valamint az anyag nyomása a hajlítási folyamat során, hogy megakadályozza a bélyegző alkatrész elcsúszását hajlítás közben, a kulcsfontosságú pontok a megoldáshoz. probléma. A hardveres bélyegző termékek pontossága eléri a 0,01 mm-t, a napi teljesítmény 3 millió lyukasztási idő, és a forma 4 nap alatt előállítható. Szigorúan tartsa be a titoktartási megállapodást. További kérdéseket kell tudnia:
