Melyek a gyakori problémák a precíziós fémbélyegző alkatrészek feldolgozása során?

Melyek a gyakori problémák a precíziós fémbélyegző alkatrészek feldolgozása során? Egyes ügyfeleknek ilyen kérdései lehetnek. A sajtolás préseken és matricákon alapul, amelyek külső erőt fejtenek ki a lemezekre, szalagokra, csövekre és profilokra, hogy plasztikus deformációt vagy szétválást okozzanak, hogy a munkadarab-alakítási módszer kívánt alakját és méretét elérjék. Ideértve a lyukasztást, hajlítást, mélyhúzást, alakítást, kikészítést és egyéb folyamatokat. A sajtolási folyamat és a sajtolószerszám, a sajtolóberendezések és a sajtolóanyagok alkotják a bélyegzési feldolgozás három elemét. Bélyegző alkatrészeket csak kombinálva lehet előállítani. A vasipar fejlődésével a fémbélyegző alkatrészek gyártóberendezése és technológiája folyamatosan javul, a fémbélyegző alkatrészek pedig egyre kifinomultabbak. A precíziós fémbélyegző alkatrészek az ipar, a felhasználás és a folyamat jellemzői szerint számos típusra oszthatók. Ezután megosztom veletek, hogy melyek a gyakori problémák a precíziós fémbélyegző alkatrészek megmunkálása során! 1. Melyek a leggyakoribb precíziós fémbélyegző alkatrészek? 1. Autóalkatrészek: elsősorban az autó szerkezeti alkatrészeit, az automatikus funkcionális alkatrészeket, az automatikus eszterga alkatrészeket, az automatikus reléket stb. 2. Elektronikus alkatrészek: elsősorban csatlakozó eszközöket, csatlakozókat, kefe alkatrészeket, elektromos csatlakozókat, rugalmas alkatrészeket stb. 3. Háztartási készülék alkatrészei: Főleg a főbb háztartási gépek alkatrészei, például színes csöves elektronpisztoly-alkatrészek és kis háztartási gépek alkatrészei, különféle szerkezeti részek és funkcionális alkatrészek stb. 4. IC integrált áramköri vezetékkeret: főleg diszkrét eszköz vezetékkeretét és integrált áramköri vezetékkeretét tartalmazza stb. 5. Motormagok: elsősorban egyfázisú sorozatú motormagokat, egyfázisú háztartási motormagokat, egyfázisú árnyékolt pólusú motormagokat, állandó mágneses egyenáramú motormagokat, ipari motormagokat, műanyag tokozású állórészmagokat stb. 6. Elektromos vasmagok: főleg E-alakú transzformátormagokat, EI-alakú transzformátormagokat, I-alakú transzformátormagokat és egyéb transzformátormagokat tartalmaznak. 7. Hőcserélő bordák: elsősorban az ipari hőcserélő bordáit, a háztartási hőcserélő bordákat és az autók hőcserélő bordáit foglalják magukban. 8. Egyéb alkatrészek: elsősorban műszer- és mérőalkatrészeket, informatikai alkatrészeket, akusztikai és kameraalkatrészeket, modern irodai alkatrészeket és napi hardver alkatrészeket tartalmaznak. Másodszor, a precíziós bélyegzési feldolgozás előnyei 1. A bélyegzési feldolgozás magas termelési hatékonysággal, kényelmes kezeléssel, valamint a gépesítés és automatizálás egyszerű megvalósításával rendelkezik. Ennek az az oka, hogy a bélyegzés lyukasztószerszámokra és sajtolóberendezésekre támaszkodik a feldolgozás befejezéséhez. A közönséges prések löketszáma elérheti a percenkénti több tucatszor, a nagysebességű nyomás pedig a percenkénti százas vagy akár ezerszeres is lehet. Kaphat egy ütést. A Hongao Precision több mint tíz éve dolgozik a megmunkálásban, kiváló minőségű megmunkáló csapattal, kiváló minőségű gépipari beszállítókkal rendelkezik, adják hozzá a WeChat-ot az árajánlatokhoz. Melyek a gyakori problémák a precíziós fémbélyegző alkatrészek feldolgozása során? 2. A bélyegzés során, mivel a forma garantálja a bélyegző részek méretének és alakjának pontosságát, és általában nem károsítja a bélyegző részek felületi minőségét, és a forma élettartama általában hosszabb, a bélyegzés minősége stabil, a cserélhetőség jó, és megvan az „azonos” tulajdonsága. 3. A bélyegzéssel nagy mérettartományú és bonyolultabb formájú alkatrészeket lehet feldolgozni, például olyan kis stopperórákat, mint az órák és órák, olyan nagyok, mint az autók hosszanti gerendái, fedőalkatrészek stb., valamint az anyag bélyegzés közbeni hideg deformációja és keményítő hatása, valamint a bélyegzés szilárdsága és merevsége Mindkettő nagyobb. 4. A bélyegzés általában nem hoz létre forgácsot és törmeléket, kevesebb anyagot fogyaszt, és nem igényel más fűtőberendezést, így anyag- és energiatakarékos feldolgozási módszer, az alkatrészek bélyegzésének költsége alacsonyabb. 3. A precíziós bélyegzési feldolgozás gyakori problémái A hardveres bélyegzési feldolgozás gyakori problémái a következők: deformáció, sorja stb. precíziós bélyegző alkatrészek; repedések, vetemedés, felületi karcolások, szögeltérések stb. hajlított részek; húzott részek karima ráncai, Mélyhúzó falráncok, húzófal sérülések, szakadások stb.; karimás repedések, egyenetlen kidomborodás stb. Megoldás a gyakori problémákra: a formatervezésnek ésszerű konvex és konkáv formahézag értékkel, szeletsugárral és megmunkálási pontossággal kell rendelkeznie. A hajlítószerszám tervezésekor hatékony intézkedéseket kell hozni a visszaugrás csökkentésére, és a visszarugaszkodás mértékét le kell vonni a formából; ésszerűen lekerekített sarkokat kell kialakítani a hajlító repedések elkerülése érdekében. Rajznál használjon üres tartót a ráncok elkerülése érdekében, és a nyomásnak mérsékeltnek kell lennie; megfelelő kenéssel csökkentse a húzási ellenállást, hogy megakadályozza a forma letapadását vagy a munkadarab áthúzását; használjon professzionális bélyegzőolajat, amely megfelel a folyamat követelményeinek. A precíziós fémbélyegző alkatrészek osztályozása és feldolgozása során figyelmet igénylő fenti kérdéseket itt foglaljuk össze. A folyamatok ésszerű elrendezése hatékonyan javíthatja a feldolgozási hatékonyságot és csökkentheti a termelési költségeket. Remélem, hogy a fenti megosztás mindenkinek hasznos lesz