Melyek a Linyi fém sajtoló alkatrészek és húzó alkatrészek + több száz feldolgozó és gyártó berendezés gyakori problémái

A Linyi fémbélyegző alkatrészgyártó cég hardvertechnikusai elmondták, hogy a fémbélyegző és -húzó alkatrészek mindennapi életünkben mindenhol megjelentek. Ha nagy mennyiségben gyártanak fémbélyegző és -húzó alkatrészeket, különböző okok miatt különféle problémák merülhetnek fel. , A következő Xiaoshuo a gyakorlaton alapuló tapasztalatokat összegezte, hogy megosszon Önnel a fémbélyegző rajzelemek gyártása során felmerülő gyakori problémákat és megoldásokat: 　　 1. A fémbélyegző rajzrészek alakja és mérete nem egyezik. A fémbélyegző rajzelemek alakjának és méretének fő oka az, hogy a rugalmasság miatt nem illeszkednek egymáshoz. A pontatlan pozicionálás okozta visszaugrást csökkentő intézkedések mellett a nyersdarabok pozicionálásának megbízhatóságát is javítani kell. 2. A fém sajtoló- és húzóalkatrészek felületi feszültségét a nem megfelelő anyagválasztás, az alacsony hőkezelési keménység, a rossz kidolgozás, a szerszámfilé kopása, az ívelt nyersdarab rossz felületi minősége, a túlzott anyagvastagság és a kivitelezés okozza. Az ésszerűtlen tervválasztás, a kenés hiánya és egyéb okok okozzák. 3. Fémbélyegző húzóalkatrészek hajlítási repedései (1) Ha a hajlítási vonal és a lapanyag domborítási iránya közötti szög nem felel meg a megadott elrendezésnek, a hajlítási vonalnak merőlegesnek kell lennie a dombornyomás irányára egyirányú V-alakú hajlításnál ; A vonal 45 fokban van a dombornyomás irányához képest.　　 (2) A feszített rész anyaga gyenge plaszticitású.　　(3) A hajlítási sugár túl kicsi, és a pácolás minősége rossz.　　 (4) Elégtelen kenés – nagy súrlódás.　　(5) A domború és homorú szerszám saroksugara elhasználódott, vagy túl kicsi a rés – az előtolási ellenállás megnő.　　 (6) A feszített rész nyíró- és takarószakaszának minősége gyenge sorjás és repedéses. (7) Az anyag vastagsága komolyan túl van a tűréshatáron – a Xiaoshuo által összefoglalt néhány megoldás: 　　 1. A fémbélyegzési és húzási formázási folyamat alakjának a lehető legegyszerűbbnek és szimmetrikusabbnak kell lennie, és a lehető legnagyobb mértékben egyszerre kell mélyhúzni; 　　 2. Sokszor kell végrehajtani. Nyújtott részek esetében a szükséges megjelenési minőség biztosítása mellett a válasznak a nyújtási folyamat során fellépő nyomokat kell tartalmaznia kívül és belül; 　　 3. A beépítési követelmények biztosítása mellett a válasznak bizonyos oldalfalakkal kell rendelkeznie a feszített rész Lejtése; 　　4. A kifeszített darab alja vagy a karimán lévő lyuk széle és az oldalfal közötti távolság megfelelő legyen; 　　5. A kifeszített darab alja és fala, a karima és a fal, valamint a négyszögletes darab négy sarkának lekerekített sugara megfelelő legyen; 6. A fémbélyegző rajzrészek méretei nem jelölhetők együtt a belső és külső méretekkel. Hardver, 15 éves összpontosítás a Linyi fémbélyegző alkatrészekre, 5000 négyzetméteres gyártóműhely, több száz precíziós feldolgozó és gyártó berendezés, több mint 20 Ru0026D és tervezőmérnök, havi 100+ szerszámkészlet feldolgozási kapacitás és 3 millió lyukasztás gyártási kapacitása naponta többször, a bélyegzési pontosság elérheti a 0,01 mm-t, 16 minőségellenőrzési réteget szigorúan ellenőrzünk. Gyorsan megoldja az idő sürgős problémáját a hardveres bélyegzési feldolgozás kiválasztásakor, megoldja a bélyegzési pontosság problémáját és megoldja a gyártási minőség problémáját. Az elmúlt 15 év során lelkiismeretes voltam, és az Ön igényeinek az eredményei iránt elkötelezett voltam, csak a munkája eredményéért!