loading

One Stop Solution Gyártó mindenféle bélyegzőtermékhez és CNC esztergált termékhez.

Melyek a Taizhou fémbélyegző alkatrészek és rajzalkatrészek általános problémái + több száz bélyegző-feldolgozó gyártóberendezés

Xiaoshuo, a fémbélyegző alkatrészek gyártásáért felelős technikus Taizhouban azt mondta, hogy a fém sajtoló- és húzóalkatrészek mindennapi életünkben mindenhol megtalálhatók. Ha nagy mennyiségben gyártanak fémbélyegző és -húzó alkatrészeket, különböző okok miatt különféle problémák merülhetnek fel. A következő Xiaoshuo a gyakorlaton alapuló tapasztalatokat foglalta össze, hogy megosszon Önnel a fémbélyegző rajzelemek gyártásával kapcsolatos gyakori problémákat és megoldásokat:    1. A fémbélyegző rajzelemek alakja és mérete nem egyezik a fémbélyegző rajzelemek alakjával és méretével. A pontatlan pozícionálás következtében a visszarugózást csökkentő intézkedések mellett a nyersdarabok pozicionálásának megbízhatóságát is javítani kell. 2. A fém sajtoló- és húzóalkatrészek felületi feszültségét a nem megfelelő anyagválasztás, az alacsony hőkezelési keménység, a rossz kidolgozás, a szerszámfilé kopása, az ívelt nyersdarab rossz felületi minősége, a túlzott anyagvastagság és a kivitelezés okozza. Az ésszerűtlen tervválasztás, a kenés hiánya és egyéb okok okozzák. 3. Fémbélyegző húzóalkatrészek hajlítási repedései (1) Ha a hajlítási vonal és a lapanyag domborítási iránya közötti szög nem felel meg a megadott elrendezésnek, a hajlítási vonalnak merőlegesnek kell lennie a dombornyomás irányára egyirányú V-alakú hajlításnál ; A vonal 45 fokban van a dombornyomás irányához képest.   (2) A feszített rész anyaga gyenge plaszticitású.  (3) A hajlítási sugár túl kicsi, és a pácolás minősége rossz.   (4) Elégtelen kenés – nagy súrlódás.  (5) A domború és homorú szerszám saroksugara elhasználódott, vagy túl kicsi a rés – az előtolási ellenállás megnő.   (6) A feszített rész nyíró- és takarószakaszának minősége gyenge sorjás és repedéses. (7) Az anyag vastagsága komolyan túl van a tűréshatáron – a Xiaoshuo által összefoglalt néhány megoldás:    1. A fémbélyegzési és húzási formázási folyamat alakjának a lehető legegyszerűbbnek és szimmetrikusabbnak kell lennie, és a lehető legnagyobb mértékben egyszerre kell mélyhúzni;    2. Sokszor kell végrehajtani. Nyújtott részek esetében a szükséges megjelenési minőség biztosítása mellett a válasznak a nyújtási folyamat során fellépő nyomokat kell tartalmaznia kívül és belül;    3. A beépítési követelmények biztosítása mellett a válasznak bizonyos oldalfalakkal kell rendelkeznie a feszített rész Lejtése;   4. A kifeszített darab alja vagy a karimán lévő lyuk széle és az oldalfal közötti távolság megfelelő legyen;   5. A kifeszített darab alja és fala, a karima és a fal, valamint a négyszögletes darab négy sarkának lekerekített sugara megfelelő legyen; 6. A fémbélyegző rajzrészek méretei nem jelölhetők együtt a belső és külső méretekkel. Hardver, 15 évnyi összpontosítás a Taizhou fémbélyegző alkatrészekre, 5000 négyzetméteres gyártóműhely, több száz precíziós feldolgozó gyártóberendezés, több mint 20 Ru0026D és tervezőmérnök, havi 100+ szerszámkészlet feldolgozási kapacitása és napi 3 millió ütési kapacitás , 0,01 mm-es bélyegzési pontossággal, 16 minőségellenőrző réteget szigorúan ellenőrzünk. Gyorsan megoldja az idő sürgős problémáját a hardveres bélyegzési feldolgozás kiválasztásakor, megoldja a bélyegzési pontosság problémáját és megoldja a gyártási minőség problémáját. Az elmúlt 15 év során lelkiismeretes voltam, és az Ön igényeinek az eredményei iránt elkötelezett voltam, csak a munkája eredményéért!

Lépjen kapcsolatba velünk
Ajánlott cikkek
Információs Központ Ipari szolgáltatás Blog
Fortuna először látogatja meg az új amerikai vásárlót, a Lacroix Electronics-t
Fortuna megragadta a Los Angeles-i kiállításon való részvétel lehetőségét, hogy felkeresse újonnan bemutatott ügyfelét, a Lacroxic Electronics-t, hogy erősítse a két fél közötti üzleti együttműködést és feltárja a jövőbeni együttműködési lehetőségeket.

Tudta, hogy az ólomkeretek minősége jelentős hatással van elektronikai eszközei pontosságára és teljesítményére? Amikor megbízható ólomkeret-gyártókat választunk, több tényezőt is figyelembe kell venni

Bevezetés:



Az ólomkeretek alapvető összetevői a nagy teljesítményű alkatrészek gyártásának különböző iparágak számára
Choosing the right lead frame manufacturer is crucial for the success and quality of your electronic devices.

Az ólomvázas bélyegzés kritikus folyamat az elektronikai alkatrészek gyártásában, különösen mivel a technológia továbbra is gyors ütemben fejlődik

Ami a precíziós bélyegzést illeti, az ólomkeretek számos elektronikus és mechanikus eszköz elengedhetetlen alkatrészei

Jó minőség
Lead Frame
Bélyegzés az elektronikához



Az elektronikai iparban folyamatosan nő a kereslet a kiváló minőségű ólomvázas bélyegzés iránt, mivel a vállalatok kisebb, könnyebb és hatékonyabb elektronikus eszközök gyártására törekszenek.

Szakértő
Lead Frame
Szállítók egyedi bélyegzési projektekhez



Kiváló minőségű ólomkeretekre van szüksége egyedi bélyegzési projektjeihez? Ne keressen tovább szakértő vezetőkeret beszállítóinknál

2024-től az ólomvázas bélyegzési szolgáltatások továbbra is kritikus szerepet játszanak az elektronikus alkatrészek gyártásában és összeszerelésében

Jövőbeli trendek
Lead Frame
Bélyegző technológia



Mivel a technológia továbbra is gyors ütemben fejlődik, az ólomvázas bélyegzés világa sem kivétel
nincs adat
A Dongguan Fortuna 2003-ban alakult. A gyár területe 16 000 négyzetméter, és 260 alkalmazottat foglalkoztat. Precíziós fémbélyegző alkatrészekre, precíziós CNC-feldolgozásra, fröccsöntésre és termék-összeszerelésre szakosodott termelő vállalkozás.
Lépjen kapcsolatba velünk
Japán iroda
2-47-10-203Nishifunahashi, Hirakata City, Osaka
Cím
Nem. 226, Shida Road, Dalingshan Town, Dongguan 523810, Guangdong, Kína
Copyright © 2023 Dongguan Fortuna Metals Co, Ltd. - www.dgmetalstamping.com | Adatvédelmi irányelvek Oldaltérkép
Contact us
email
contact customer service
Contact us
email
megszünteti
Customer service
detect