loading

One Stop Solution Gyártó mindenféle bélyegzőtermékhez és CNC esztergált termékhez.

Mik a hidraulikus szerszámok hátrányai

Hátrányok ① Könnyen előfordul a szivárgás. A hidraulikus rendszer hidraulikus nyomása viszonylag magas, és a hidraulikaolaj könnyen kiszivárog a tömítésen vagy résen, ami hidraulikus közeg fogyasztását és környezetszennyezést okoz.

② Alacsony átviteli hatásfok Az energiaátvitel folyamatában a hidraulikus erőátvitel gyakran több energiaveszteséggel jár (nyomásveszteség és áramlási veszteség stb.), ami az átviteli hatékonyságot alacsonyra teszi.

③ Pontatlan átviteli arány Az olyan tényezők miatt, mint az átviteli közeg összenyomhatósága, a szivárgás és a csővezeték rugalmas deformációja, a hidraulikus rendszer nem tudja szigorúan garantálni a rögzített áttételi arányt.

④ Érzékeny a hőmérsékletre. Az olaj viszkozitása a hőmérséklettel változik. A viszkozitás változása áramlási, szivárgási és ellenállási változásokat okoz, amelyek könnyen instabil mozgást okoznak a munkamechanizmusban.

⑤Magas gyártási költség A szivárgás csökkentése érdekében a hidraulikus alkatrészek gyártási pontosságának magasnak kell lennie, ami növeli a gyártási költségeket.

Három makacs betegség

① Fűtés az erőátviteli közeg (hidraulikaolaj) eltérő áramlási sebessége miatt az áramlási folyamatban, ami bizonyos mértékű belső súrlódást eredményez a folyadékon belül, valamint súrlódást a folyadék és a csővezeték belső fala között. okozza a hidraulikaolajat A hőmérséklet-emelkedés oka. A hőmérséklet emelkedése növeli a belső és külső szivárgást és csökkenti a mechanikai hatékonyságot. Ugyanakkor a magasabb hőmérséklet miatt a hidraulikaolaj kitágul, ami megnövekszik a kompressziós képességgel, és a szabályozási művelet nem közvetíthető jól.

Megoldás: A hőtermelés a hidraulikus rendszer velejárója, amelyet nem lehet felszámolni, és csak amennyire lehetséges csökkenteni. Használjon jó minőségű hidraulika olajat, kerülje a könyököket a hidraulika csővezetékek elrendezésénél, használjon jó minőségű csővezetékeket, csőkötéseket, hidraulika szelepeket stb.

②Rezgés A hidraulikus rendszer vibrációja is az egyik krónikus problémája. A csővezetékben a hidraulikaolaj nagy sebességű áramlása által okozott lökés, valamint a vezérlőszelep nyitása és zárása okozta lökés okozza a rendszer vibrációját. Az erős vibráció hibákat okozhat a rendszervezérlési műveletekben, valamint a rendszer néhány kifinomultabb műszerében, ami rendszerhibákhoz vezethet. [1] Megoldás: A hidraulikus csővezetéket lehetőleg rögzíteni kell, hogy elkerüljük az éles kanyarokat. Kerülje a folyadék áramlási irányának gyakori megváltoztatását, és ha ez elkerülhetetlen, csillapítási intézkedéseket kell tenni. A teljes hidraulikus rendszernek jó rezgéscsillapító intézkedésekkel kell rendelkeznie, ugyanakkor kerülni kell a külső rezgésforrások rendszerre gyakorolt ​​hatását.

③ Szivárgás A hidraulikus rendszer szivárgása belső és külső szivárgásra oszlik. A belső szivárgás a rendszeren belül fellépő szivárgási folyamatra utal, mint például a hidraulikus henger dugattyújának mindkét oldalán, a vezérlőszelep orsója és a szeleptest közötti szivárgás stb. Bár a belső szivárgás nem okoz hidraulikaolaj-veszteséget, a szivárgás miatt a beállított vezérlési művelet mindaddig befolyásolható, amíg rendszerhibát nem okoz. A külső szivárgás a rendszer és a külső környezet között fellépő szivárgásra utal. Ha a hidraulikaolaj közvetlenül a környezetbe szivárog, az nemcsak a rendszer munkakörnyezetét érinti, hanem az elégtelen rendszernyomás miatt meghibásodásokat is okoz. A környezetbe szivárgó hidraulikaolaj szintén tűzveszélyt jelent.

Megoldás: Használjon jobb minőségű tömítéseket a berendezés feldolgozási pontosságának javítása érdekében

Lépjen kapcsolatba velünk
Ajánlott cikkek
Információs Központ Ipari szolgáltatás Blog

Tudta, hogy az ólomkeretek minősége jelentős hatással van elektronikai eszközei pontosságára és teljesítményére? Amikor megbízható ólomkeret-gyártókat választunk, több tényezőt is figyelembe kell venni

Bevezetés:



Az ólomkeretek alapvető összetevői a nagy teljesítményű alkatrészek gyártásának különböző iparágak számára
Choosing the right lead frame manufacturer is crucial for the success and quality of your electronic devices.

Az ólomvázas bélyegzés kritikus folyamat az elektronikai alkatrészek gyártásában, különösen mivel a technológia továbbra is gyors ütemben fejlődik

Ami a precíziós bélyegzést illeti, az ólomkeretek számos elektronikus és mechanikus eszköz elengedhetetlen alkatrészei

Jó minőség
Lead Frame
Bélyegzés az elektronikához



Az elektronikai iparban folyamatosan nő a kereslet a kiváló minőségű ólomvázas bélyegzés iránt, mivel a vállalatok kisebb, könnyebb és hatékonyabb elektronikus eszközök gyártására törekszenek.

Szakértő
Lead Frame
Szállítók egyedi bélyegzési projektekhez



Kiváló minőségű ólomkeretekre van szüksége egyedi bélyegzési projektjeihez? Ne keressen tovább szakértő vezetőkeret beszállítóinknál

2024-től az ólomvázas bélyegzési szolgáltatások továbbra is kritikus szerepet játszanak az elektronikus alkatrészek gyártásában és összeszerelésében

Jövőbeli trendek
Lead Frame
Bélyegző technológia



Mivel a technológia továbbra is gyors ütemben fejlődik, az ólomvázas bélyegzés világa sem kivétel

Az ólomkeretek az elektronikai eszközök és félvezetők gyártásában nélkülözhetetlenek
nincs adat
A Dongguan Fortuna 2003-ban alakult. A gyár területe 16 000 négyzetméter, és 260 alkalmazottat foglalkoztat. Precíziós fémbélyegző alkatrészekre, precíziós CNC-feldolgozásra, fröccsöntésre és termék-összeszerelésre szakosodott termelő vállalkozás.
Lépjen kapcsolatba velünk
Japán iroda
2-47-10-203Nishifunahashi, Hirakata City, Osaka
Cím
Nem. 226, Shida Road, Dalingshan Town, Dongguan 523810, Guangdong, Kína
Copyright © 2023 Dongguan Fortuna Metals Co, Ltd. - www.dgmetalstamping.com | Adatvédelmi irányelvek Oldaltérkép
Contact us
email
whatsapp
contact customer service
Contact us
email
whatsapp
megszünteti
Customer service
detect