Milyen tényezők befolyásolják a fémbélyegző alkatrészek horganyozását

A fémbélyegző alkatrészek széppé tétele és a korrózió megelőzése érdekében a bélyegzőalkatrész-gyártók általában a termék felületének galvanizálását választják. Az elektrogalvanizálás alkalmazási területei nagyon szélesek, beleértve a gépgyártást, a 3C elektronikát, a precíziós műszereket, a vegyipart, az orvosipart, a repülőgépgyártást és így tovább. A sajtolóüzem tényleges gyártási folyamatában milyen tényezők befolyásolják az elektrogalvanizált minőséget? A pontosság konkrét elemzést ad. 1. A fémbélyegző részek felülete nincs alaposan megtisztítva, és a sajtolóalkatrészek felületén kikeményedő film képződik, amely befolyásolja az elektrogalvanizált alkatrészek normál lerakódását; 2. A bélyegző alkatrészek széntartalma magas. A magas széntartalmú acél és öntöttvas alkatrészek csökkentik a hidrogénfejlődési potenciált, felgyorsítják a hidrogén kiválását a munkadarab felületén, és csökkentik a galvanizálás hatékonyságát; 3. A bélyegző részek túl szorosan vannak bekötve, és a felület egy része nincs a helyén galvanizálva a horganyzás során. 4. Adalékok a horganyzóoldatban A tartalom alacsony. Ha az adalékanyag-tartalom alacsony, az befolyásolja a cink diszperziós képességét, és a bevonat egyes részein túl vékonynak tűnik; 5. A felületi korrózió a hidrogénkiválási potenciált is csökkenti, a hidrogénkiválás a bélyegző részek felületén felgyorsul, az áramhatékonyság csökken, és a cinklerakódás sebessége is csökken. ; 6. Alacsony nátrium-hidroxid tartalom. Ha a nátrium-hidroxid tartalom alacsony, az áramsűrűség csökken, és az anód passzivációja következik be; 7. Az anód passziválása csökkenti az effektív területet, ami befolyásolja az áram normál eloszlását; [Ajánlott ajánlás] További információ: Vannak módszerek a rozsdamentes acél felületének polírozására. Melyiket? További információ: Az autós sajtolóalkatrészek öntőformáinak gyártási jellemzői További információ: A folyamatos sajtolószerszámok tervezésénél figyelembe veendő szempontok (2)