Melyek a fő módszerek az elektronikus bélyegző alkatrészek károsodásának elkerülésére

Intézkedések az elektronikus bélyegző alkatrészek károsodásának megelőzésére: 　　 1. A kiválasztott vasalat-tartozékok típusainak, specifikációinak és funkcióinak meg kell felelniük az országom jelenlegi szabványainak és a vonatkozó előírásoknak, valamint meg kell felelniük a kiválasztott műanyag nyílászáróknak.　　2. Az 1 m-nél szélesebb tolóablakokhoz vagy a dupla üvegezésű ajtókhoz és berendezések ablakaihoz dupla csigát kell beépíteni, vagy görgős görgőket kell használni.　　3. Alumíniumötvözet anyagokat nem szabad csúszópántokhoz használni, hanem rozsdamentes acél anyagokat kell használni.　　4. A rögzítőcsavarokkal ellátott vasalatok bélyegzéséhez fém béléslemezt kell felszerelni, és a béléslemez vastagsága legalább kétszerese legyen a rögzítő menetemelkedésének. Nem szabad műanyag profilokhoz rögzíteni, és nem fémes bélést használni.　　5. A kiegészítők a legújabb felszerelések legyenek, ajtó- és ablakzárak, kilincsek stb. A megfelelő tájolás és rugalmas kapcsolás érdekében az ablak és az ajtólap keretben való elhelyezése után kell összeszerelni.　　 6. Ügyeljen az elektronikus bélyegző berendezés utáni karbantartásra a rozsda és korrózió megelőzése érdekében. Napi használat során óvatosan nyissa ki és csukja be, hogy elkerülje a kemény nyitást és kemény záródást, amelyek sérülést okozhatnak.　　Hányféle elektronikus bélyegző alkatrész osztható fel a feldolgozási technológia szerint?　　Az elektronikus bélyegző alkatrészeket széles körben használják különféle munkákban, és legtöbbjüket termékké bélyegzik. Az autó karosszériája, alváz, üzemanyagtartály, hűtőbordák, kazándobok, konténerhéjak, motorok, elektromos vasmagos szilikon acéllemezek stb. mind lebélyegzett és feldolgozott. Számos precíziós bélyegző alkatrész található olyan termékekben is, mint a műszerek, háztartási gépek, kerékpárok, munkagépek és napi edények. Az alakítási folyamat célja, hogy a fémlemez plasztikusan deformálódjon anélkül, hogy a tuskó eltörne, így a kívánt alakú és szabványú munkadarabot készítsünk. A gyakorlati gyártás során gyakran több folyamatot alkalmaznak egy munkadarabon. Közülük a lyukasztás, hajlítás, nyírás, mélyhúzás, kidudorodás, fonás és korrekció a leggyakrabban használt bélyegzési eljárások.　　Az elektronikus sajtolóalkatrészek elsősorban présekre és formákra támaszkodnak, hogy külső erőt fejtsenek ki a lemezekre, szalagokra, csövekre és profilokra, hogy plasztikus deformációt vagy szétválást okozzanak, majd megkapják a kívánt formát és a szabványos munkadarab (bélyegzés) formázási eljárásokat.　　Az elektronikus bélyegző alkatrészeket főként folyamatok szerint osztályozzák, amelyek két kategóriába sorolhatók: külön folyamat és alakítási folyamat. Az elkülönített eljárást blankolásnak is nevezik, célja, hogy a bélyegzési részeket egy meghatározott kontúrvonal mentén leválasszák a lemezanyagtól, így biztosítva a különálló szakaszok minőségi követelményeit. A sajtolólemez anyagának megjelenése és belső funkciói nagyban befolyásolják a sajtolótermékek minőségét. A bélyegzőanyag vastagságának pontosnak és egyenletesnek kell lennie; a megjelenés sima, foltok, hegek, karcolások, külső repedések stb. nélkül; a folyáshatár egyenletes és nincs nyilvánvaló irányosság; magas egyenletes nyúlás; alacsony termésarány; alacsony munkakeményedés