Melyek a fő bélyegzési folyamatok?

A Dongguan fémbélyegző alkatrészekben használt fémlemez felületi és belső tulajdonságai nagy hatással vannak a sajtolt termékek minőségére. A bélyegző anyagokkal szemben támasztott követelmények: pontos és egyenletes vastagság; sima felület, foltok, hegek, karcolások, felületi repedések stb. nélkül; egységes folyáshatár, nincs nyilvánvaló irányultság; magas egyenletes nyúlás; alacsony termésarány; feldolgozás Alacsony keményedés. Az öntvényekkel és kovácsolt anyagokkal összehasonlítva a sajtolt részek vékonyság, egyenletesség, könnyedség és szilárdság jellemzi. A bélyegzéssel merevítőkkel, bordákkal, hullámokkal vagy karimákkal ellátott munkadarabok állíthatók elő, amelyeket nehéz más módszerekkel előállítani a merevség javítása érdekében. A precíziós formák használata miatt a munkadarab pontossága elérheti a mikron szintet, és a pontosság nagy, a specifikációk következetesek, és a lyukak, kiemelkedések stb. ki lehet lyukasztani. A hidegsajtolású alkatrészeket általában már nem vágással dolgozzák fel, vagy csak kismértékű vágási feldolgozásra van szükség. A melegsajtolásos alkatrészek pontossága és felületi állapota alacsonyabb, mint a hidegsajtolású alkatrészeké, de még mindig jobb, mint az öntvényeké és a kovácsoltoké, és a vágási mennyiség is kisebb. A bélyegzés hatékony gyártási módszer. Összetett sajtolószerszámok, különösen többállomásos progresszív matricák használatával több bélyegzési folyamat hajtható végre egy présen (egyállomásos vagy többállomásos) a szalagok letekercselése és egyengetése érdekében. Teljesen automatikus gyártás a simítástól, simítástól a formázásig és kikészítésig. A termelés hatékonysága magas, a munkakörülmények jók, a termelési költségek alacsonyak. Általában percenként több száz darab állítható elő. Az eljárás szerint a bélyegzés két kategóriába sorolható: szétválasztási folyamat és alakítási folyamat. A szétválasztási eljárást lyukasztásnak is nevezik, és célja, hogy egy meghatározott kontúrvonal mentén leválasszák a bélyegző részeket a lapról, miközben biztosítják a leválasztott szakasz minőségi követelményeit. Az alakítási eljárás célja a fémlemez plasztikus deformációja anélkül, hogy a tuskó eltörne, és így a kívánt alakú és méretű munkadarabot készítsünk. A tényleges gyártás során gyakran több folyamatot alkalmaznak egy munkadarabon. Az üresítés, hajlítás, nyírás, mélyhúzás, domborítás, fonás és korrekció a fő sajtolási folyamatok. Előző bejegyzés: Főbb anyagok fémbélyegző szerszámok készítéséhez