Melyek a bélyegzőalkatrészek főbb típusai folyamat szerint?

A bélyegzést elsősorban folyamat szerint osztályozzák, amely két kategóriába sorolható: szétválasztási folyamat és alakítási folyamat. A szétválasztási eljárást lyukasztásnak is nevezik, és célja, hogy a bélyegző részeket egy bizonyos kontúrvonal mentén leválasztja a lapról, miközben megtartja a leválasztott szakasz minőségi követelményeit (1. táblázat). Az alakítási eljárás célja a fémlemez plasztikus deformációja anélkül, hogy a tuskó eltörne, és így a kívánt alakú és méretű munkadarabot készítsünk. A tényleges gyártás során gyakran több folyamatot alkalmaznak egy munkadarabon. A lyukasztás, hajlítás, nyírás, nyújtás, domborítás, fonás és korrekció a fő elválasztási folyamatok: ez egy alapvető sajtolási eljárás, amely öntőformákat használ az anyagok szétválasztására, amelyekből közvetlenül lapos részeket lehet készíteni, vagy más sajtolási eljárásokat, például hajlítást, mélynyomást. rajzolás, formázás stb. nyersdarabok elkészítéséhez, de a kialakított bélyegző részek vágásához, levágásához is. A kiürítést széles körben használják olyan iparágakban, mint az autóipar, háztartási gépek, elektronika, műszerek, gépek, vasút, kommunikáció, vegyipar, könnyűipar, textilgyártás és repülőgépipar. A kiürítési folyamat a teljes bélyegzési folyamat körülbelül 50-60%-át teszi ki. Alakítási eljárási hajlítás: olyan műanyag alakítási eljárás, amely fémlemezeket, csöveket és profilokat meghatározott szögbe, görbületbe és alakba hajlítja. A hajlítás az egyik fő eljárás, amelyet széles körben használnak a bélyegzőalkatrészek gyártásában. A fémanyagok hajlítása lényegében elasztoplasztikus deformációs folyamat. A tehermentesítés után a munkadarab elasztikus felépülési alakváltozást hoz létre az irányban, amit visszarugózásnak nevezünk. A rugózás befolyásolja a munkadarab pontosságát, amely kulcsfontosságú technológia, amelyet figyelembe kell venni a hajlítási folyamat során. Mélyrajzolás: A mélyrajzolást rajzolásnak vagy kalanderezésnek is nevezik. Ez egy lyukasztási módszer, amely egy nyitott üreges részbe lyukasztás után egy lapos nyersdarabot készít egy szerszámmal. A mélyhúzó eljárással hengeres, lépcsős, kúpos, gömb alakú, doboz alakú és egyéb szabálytalan alakú vékonyfalú alkatrészek készíthetők. Más sajtolási formázási eljárásokkal párosítva rendkívül összetett formájú alkatrészek is előállíthatók. A bélyegzésgyártás során sokféle mélyhúzott alkatrész létezik. Az eltérő geometriai jellemzők miatt az alakváltozási zóna elhelyezkedése, az alakváltozás jellege, az alakváltozás eloszlása, valamint a nyersdarab egyes részeinek feszültségi állapota és eloszlási törvénye jelentős, sőt lényeges eltéréseket mutat. Ezért eltérő a folyamatparaméterek, a folyamatok számának és sorrendjének meghatározásának módja, a formatervezés elvei és módszerei. Az alakváltozási mechanika jellemzői szerint a különböző mélyhúzott részek négy típusra oszthatók: egyenes falfordulat (hengeres részek), egyenes falú, nem forgó (doboz alakú test), ívelt forgás (ívelt rész) és ívelt nem-forgású. forradalom. Típusai. A nyújtás során húzóerőt fejtenek ki a lemezre a nyújtószerszám által, aminek következtében a lap egyenetlen húzófeszültséget és húzófeszültséget hoz létre, majd a lap és a nyújtószerszám illeszkedő felülete fokozatosan kitágul, amíg teljesen illeszkedik a nyújtáshoz. modell felület. A nyújtás alkalmazható célja bizonyos fokú plaszticitású, nagy felületű, enyhe és sima görbületváltással és magas minőségi követelményekkel (pontos forma, sima áramvonal, stabil minőség) hiperbolikus bőrök gyártása. A viszonylag egyszerű folyamatberendezések és a feszített alakításban használt berendezések miatt a költségek alacsonyak és a rugalmasság nagy; de alacsony az anyagfelhasználási arány és a termelékenység. A fonás egy fémesztergálási folyamat. A feldolgozás során a nyersdarab aktívan forog a forgó szerszámmal, vagy a forgófej aktívan forog a nyersdarab és a forgó szerszám körül. A forgófej a magformához és a nyersdarabhoz képest táplálkozik, hogy a nyersdarab folyamatos lokális deformációját okozza, hogy elérje a szükséges üreges forgást. A formázás a termék alakjának második levágása a csiszolószerszám előre meghatározott alakjával. Főleg a nyomássíkon, rugós lábon, stb. Egyes anyagok rugalmasak, és nem használhatók újrafeldolgozásra, ha az egyszeri fröccsöntés minősége nem garantálható. A kidudorodás olyan feldolgozási módszer, amely öntőformát használ a lap nyújtására és vékonyítására, valamint a helyi felület növelésére az alkatrészek előállításához. Általánosan elterjedt a hullámos alakítás, a hengeres (vagy cső) nyersdarabok kidomborítása és a lapos nyersdarabok feszített alakítása. A kidudorodást különböző módszerekkel lehet elérni, például merev szerszámkidudorodással, gumidudorral és hidraulikus kidudorodással. A peremezés egy olyan műanyag megmunkálási eljárás, amely az anyagot a nyerslap szélének u200bu200b keskeny sávjában vagy a nyersdarabon lévő előregyártott lyuk szélén egy ív vagy egyenes vonal mentén függőleges élmé hajlítja. A peremezést főként az alkatrészek éleinek megerősítésére, a vágás eltávolítására és a más részekkel összeszerelt és összekapcsolt alkatrészek vagy háromdimenziós alkatrészek készítésére használják összetett és sajátos formájú, és ésszerű terekkel az alkatrészen, miközben javítják az alkatrészek merevségét. Nagyméretű fémlemez alakításakor a repedések vagy ráncok csökkentésére is használható. Ezért széles körben használják az ipari ágazatokban, például az autóiparban, a repülésben, az űriparban, az elektronikában és a háztartási készülékekben. A nyak egy olyan sajtolási módszer, amely csökkenti a feszített, nem karimás üreges rész vagy csődarab nyitott végének átmérőjét. A munkadarab végének átmérőváltozása a nyakkivágás előtt és után ne legyen túl nagy, különben a véganyag az erős összenyomódás és deformáció következtében meggyűrődik. Ezért gyakran szükséges a nyakat nagyobb átmérőről kisebb átmérőre többszörösre zsugorítani. Kapcsolódó hírek: A sajtoló alkatrészek főbb anyagainak jellemzői, a bélyegző alkatrészek gyakori problémáinak kezelése, az állvány sajtolóelemek jellemzői és az ellenőrzések fontossága