Melyek a precíziós fémbélyegző alkatrészek gyártási folyamatának lépései?

Melyek a precíziós fémbélyegző alkatrészek gyártási folyamatának lépései? A pontos szerző a következő szempontokból mutat be Önnek. 1. Bélyegzés tervezése (1) A bélyegzés tervezésének és megvalósításának eredménye egy háromdimenziós entitás, kapcsolódó fogalmakkal, mint például szín, anyag, keménység, forma, méret, hely, kapcsolódó alkatrészek és gyártási folyamat. (2) A számítástechnika megjelenése közvetlenül a háromdimenziós tervezés koncepciójából ered, amely intuitívabban és pontosabban tudja kifejezni a tervezési ötlet összes geometriai paraméterét, és teljes mértékben meg tudja vitatni a teljes tervezési folyamatot a háromdimenziós modellen. (3) A számítástechnika segíthet a bélyegzőmérnököknek a tervezési folyamat tervezési szempontú racionalizálásában, és a lemezek gyártásából és az egyes folyamatok befejezéséből származó bélyegzési alkatrészek fokozatos létrehozásában. (4) A bélyegző alkatrészek virtuális környezetének tekinthető. A mérnökök közvetlenül a számítógép képernyőjén tervezhetik és szerelhetik össze az alkatrészeket. 2. Bélyegzőalkatrészek fejlesztése A sajtolóalkatrészek tervezésének befejezése után szükséges azokat kibontott rajzokká alakítani a szükséges fémlemez méretének és alakjának meghatározásához. (1) A cad-műveletek mennyisége kicsi, és a fejlesztési folyamat teljes mértékben ellenőrzött. (2) A számítógéppel támogatott tervezés rendkívül hatékony, és elkerüli a mérnökök által a fejlesztési folyamat során elkövetett hibákat. (3) A számítógéppel támogatott tervezés nagy pontosságú, és a kiterjesztett adatokat a számítógép teljesen kiszámítja; ezáltal elkerülhető a nagy mennyiségű élelmiszer-anyagköltség. 3. Válasszon bélyegzőolajat A bélyegzőolaj kulcsszerepet játszik a sajtolási folyamatban. A jó hűtési teljesítmény és az extrém nyomással szembeni kopásállóság minőségi ugrást jelent a forma élettartamában, és javítja a munkadarab pontosságát. A kiválasztást a munkadarab alapanyagai szerint kell elvégezni, hogy megfeleljen: (1) A szénacél lemez kiválasztása A sajtolóolajat a folyamatnak és a zsírtalanítási feltételeknek megfelelően kell meghatározni a jobb viszkozitás meghatározásához. (2) A klóros adalékokkal való kémiai reakció miatt a horganyzott acéllemezek sajtolóolajának kiválasztásakor figyelmet kell fordítani a klór alapú sajtolóolaj által termelt fehérrozsdára, és az Edaborun kénes bélyegzőolaj használata elkerülhető. rozsdaproblémák, de bélyegzés után A lehető leghamarabb zsírtalanítani kell. (3) A rozsdamentes acél könnyen edzhető anyag, és az olajfilm szilárdságát kell használni. 4. A vágódeszka kivágása (1) A vágógép kivágása ollóval történik, hogy a figura formáját hosszra és szélesre vágják. Ha vannak lyukak, hajtsa végre a sarokvágást, majd forgassa el a lyukasztót és a szerszámot a sarokvágáshoz. Előnye a nagy időhatékonyság, és gyakran használják tömeggyártásban. (3) Először is, az NC programozás és az NC lyukasztás felismerhető az atlasz beírásával az NC szerszámgép tartalmába, így lépésről lépésre a tartalomnak megfelelően formázhatja a lapos rész alakját. (4) A lézeres vágás célja a lézervágás a lapos szerkezet levágása a táblán. 5. A gépi lemezlyukasztás általános lyukasztási folyamata magában foglalja a lyukasztási szögvágást, a lyukasztó lyukasztást, a domború zsákos lyukasztást, a lyukasztást, a lyukasztást stb. Az egyes folyamatok követelményeinek teljesítéséhez megfelelő öntőformára van szükség. Teljes műveletek, például ütések, tépőformák. 6. Lapos menetfúrás és szegecselés. A peremezés lényege, hogy a kisebb alsó lyukon egy kicsit nagyobb lyukat kell rajzolni, majd ráütögetni. Ez növelheti szilárdságát és elkerülheti a csúszást. A szegecselés általában szegecselő csavarokat, szegecselő anyákat és szegecselő csavarokat használ. A szegecselési módszert általában lyukasztógéppel vagy hidraulikus szegecselőgéppel működtetik, amely a bélyegzett részhez szegecselhető. 7. Síklemez háromdimenziós hajlítása A hajlítás a lapos részek háromdimenziós részekre vágását jelenti, amihez hajtogatógépre és megfelelő hajlítóformákra van szükség a művelet befejezéséhez. Ennek is van egy bizonyos hajlítási sorrendje. A kés leengedésének elve nem zavarja a kezdeti hajlítást, és 8-at eredményez. A munkadarab felületkezelése általában foszfátozás, színes horganyzás, kromát, festék, oxidáció stb. A foszfátozó fóliát általában hidegen hengerelt lemezekhez és elektrolitlemezekhez használják, és funkciója elsősorban a munkapadon lévő védőfólián lévő anyagon van az oxidáció megelőzése érdekében; a galvanizált többszínű cinket általában hidegen hengerelt lemezek felületkezelésére használják; krómsav A sót és az oxidációt általában alumíniumlemezek és alumíniumprofilok felületkezelésére használják. Guangdong Precision Co., Ltd. precíziós fém és műanyag alkatrészek gyártója. A sorozatgyártású alkatrészek nagy precizitása és pontossága érdekében minden progresszív formánkat és műanyag formánkat saját csapatunk fejleszti, gyártja és használja fel a gyártás során. Emellett létrehoztunk egy automatizálási csapatot is, amely önállóan kutat és fejleszt összeszerelő automatizálási berendezéseket a teljes gyártási folyamat automatizálásának megvalósítása érdekében. [Kapcsolódó ajánlás] Tudjon meg többet: Milyen módszerek vannak a rozsdamentes acél felületének polírozására? További információ: Az autós sajtolóalkatrészek öntőformáinak gyártási jellemzői További információ: A folyamatos sajtolószerszámok tervezésénél figyelembe veendő szempontok (2)