Milyen anyagokat használnak a bélyegzőformák készítéséhez?

A sajtolóalkatrészek öntőformáinak gyártásához felhasznált anyagok közé tartozik a gyorsacél, szén szerszámacél, ötvözött szerszámacél, cementezett keményfém, acélkötésű cementált karbid, cink alapú ötvözetek, alacsony olvadáspontú ötvözetek, alumíniumbronz, polimer anyagok stb.; jelenleg sajtolóalkatrész-öntőformák gyártása A legtöbb anyag főleg acél; 1. A sajtoló alkatrészekben használt szén szerszámacélok a T8A, T10A stb. A karbon szerszámacélokat jó feldolgozási teljesítmény és alacsony ár jellemzi; de edzhetőség és pirosság A keménység gyenge, a hőkezelési deformáció nagy, a teherbíró képessége kicsi; 2. Gyengén ötvözött acél A gyengén ötvözött szerszámacél karbon szerszámacél alapú, megfelelő mennyiségű ötvözőelem hozzáadásával. A karbon szerszámacélhoz képest csökkenti a kioltási deformációt és a repedési hajlamot, javítja az acél edzhetőségét, és jobb a kopásállósága. A sajtolószerszámok gyártásához használt gyengén ötvözött acélok CrWMn, 9Mn2V, 7CrSiMnMoV (CH-1 kód), 6CrNiSiMnMoV (GD kód) stb. 3. A nagy szén- és krómtartalmú szerszámacélok általában a Cr12 és a Cr12MoV, a Cr12Mo1V1 (D2 kód) használatos szerszámacélok, jó edzhetőségük, edzhetőségük és kopásállóságuk, a hőkezelési deformáció kicsi, nagy kopásálló mikrodeformáció sajtolóacél, teherbírása a második a gyorsacél után. A keményfémek elkülönülése azonban súlyos, ezért a keményfémek egyenetlenségének csökkentése és a teljesítmény javítása érdekében ismételt felborítást (axiális felborítás, radiális felborítás) és módosított kovácsolást kell végezni. 4. Magas széntartalmú, közepes krómtartalmú szerszámacélok. Az alkatrészek bélyegzésére használt magas széntartalmú, közepes krómtartalmú szerszámacélok közé tartozik a Cr4W2MoV, Cr6WV, Cr5MoV stb. Alacsony krómtartalommal, kevésbé eutektikus karbidokkal, egyenletes karbideloszlással és kis hőkezelési deformációval rendelkeznek. , Jó edzhetőségű és méretstabilitással rendelkezik. A magas szén- és krómtartalmú acélhoz képest, amely viszonylag komoly keményfém-leválasztással rendelkezik, a teljesítmény javult. 5. Gyorsacél A gyorsacél a legnagyobb keménységgel, kopásállósággal és nyomószilárdsággal rendelkezik a présacélok között, és nagy teherbíró képességgel rendelkezik. A bélyegzőformákban általánosan használt W18Cr4V (kód: 8-4-1) és W6Mo5Cr4V2 (kód 6-5-4-2, japán márka SKH51, amerikai márka M2) kisebb volfrámtartalommal, valamint a szívósság javítására kifejlesztett alacsony szén-dioxid-kibocsátású. és vanádium gyorsacél 6W6Mo5Cr4V (kód: 6W6 vagy alacsony széntartalmú M2). 6. Alapacél Adjon hozzá kis mennyiségű egyéb elemet a gyorsacél alapösszetételéhez, és megfelelően növelje vagy csökkentse a széntartalmat az acél teljesítményének javítása érdekében. Az ilyen acéltípusokat összefoglalóan alapacélnak nevezzük. Nemcsak a gyorsacél jellemzőivel rendelkeznek, bizonyos kopásállósággal és keménységgel rendelkeznek, hanem jobb a kifáradási szilárdságuk és szívósságuk is, mint a gyorsacélé. Ezek nagy szilárdságú és szívósságú hidegen megmunkált sajtolóacélok, és az anyagköltség alacsonyabb, mint a gyorsacélé. A bélyegzőformákban általánosan használt alapacélok a 6Cr4W3Mo2VNb (kód: 65Nb), a 7Cr7Mo2V2Si (kód: LD), az 5Cr4Mo3SiMnVAl (kód: 012AL) ​​u200bu200band stb. 7. A cementált keményfém és az acélkötésű cementált keményfém keménysége és kopásállósága magasabb, mint bármely más típusú présacélé, de a hajlítószilárdsága és szívóssága gyenge. A szerszámként használt cementált karbid volfrám-kobalt. Alacsony ütésállóságú és nagy kopásállóságú formákhoz alacsonyabb kobalttartalmú cementált keményfém választható. Nagy ütésállóságú formákhoz magasabb kobalttartalmú cementezett keményfém használható. Az acélkötésű cementált karbidot kis mennyiségű ötvözőelem-por (például króm, molibdén, volfrám, vanádium stb.) hozzáadásával állítják elő a vasporhoz kötőanyagként, kemény fázisként titán-karbidot vagy volfrám-karbidot használnak, majd szinterelnek. porkohászattal. Az acélkötésű cementált keményfém alapja az acél, amely kiküszöböli a cementált karbid gyenge szívósságából és nehéz feldolgozhatóságából adódó hátrányokat. Vágható, hegeszthető, kovácsolható és hőkezelhető. Az acélkötésű cementált keményfém nagy mennyiségű karbidot tartalmaz. Bár a keménység és a kopásállóság alacsonyabb, mint a cementált keményfémé, mégis magasabb, mint más acélfajtáké. A keménység elérheti a 68-73 HRC-t az oltás és a temperálás után. Ajánlott cikk: A fémbélyegző szerszámok fejlesztési iránya Előző: A sajtolóalkatrész-feldolgozó üzem a sajtolószerszám fogalmáról mesél