Milyen intézkedésekkel szabályozható a hajlított fémbélyegző alkatrészek hajlítása és repedése?

A fém sajtolt alkatrészek hajlítási folyamatában minél kisebb a hajlítási sugár, annál nagyobb a húzófeszültség a hajlított rész külső rétegén. Ha a hajlítási sugár bizonyos mértékig kicsi, könnyen megrepedhet a hajlítórész külső oldalán, és hulladéktermékek keletkezhetnek. Ezt a jelenséget „hajlító repedésnek” nevezik. Ha a lemezanyag nem sérül, akkor az alkatrész belső felületébe hajlítható legkisebb sajtolási sugár a minimális hajlítási sugár rmin, az rmin/t pedig az anyag határhajlítási alakváltozását tükrözi. A tervezés és a tényleges gyártás során gyakran a minimális relatív hajlítási sugarat (rmin/t) használják a hajlítási folyamat meghatározására. Vessünk egy pillantást a fémbélyegző alkatrészek hajlításának és repedésének ellenőrzésére. 1. Használjon jó felületi minőségű és hibamentes anyagokat. Ha a nyersdarab hibás, hajlítás előtt meg kell tisztítani, különben hajlításkor megreped a hibánál. 2. Viszonylag törékeny anyagoknál vastag anyagok és hidegmunkával, melegítéssel és hajlítással edzett anyagok, illetve az anyag alakjának növelésére szolgáló izzítás, majd hajlítás módszere alkalmazható. 3. Vastagabb anyagok hajlításához, ha a szerkezet megengedi, a hajlítófilé belső oldalán először hornyokat lehet kialakítani, majd hajlítani. 4. A munkadarab hajlítási sugara kisebb, mint a minimális hajlítási sugár. 5. A hajlítási vonal merőleges az anyag szálirányára. 6. A nyersdarab sorja oldala a görbe belső oldala. Különböző nagyon bonyolult tényezők hatására a minimális hajlítási sugár értékét általában vizsgálati módszerekkel határozzák meg. Cikk ajánlása: Mi a különbség a különböző hajlító sajtoló alkatrészek hajlítási folyamata között? Előző: Melyek a peremezési folyamat jellemzői a bélyegzési folyamatban?