Mik a fémbélyegzési eljárások? [Mellékelt hardveres bélyegzés folyamatábrája]

Mik a fémbélyegzési eljárások? Mi a fémbélyegzés folyamatábrája? Jelenleg sokféle fémbélyegzési eljárás létezik, és az egyes eljárások gyártási szintje és az előállított bélyegzőalkatrészek megjelenése nagyon eltérő lesz. A gyártási tétel nagysága, a termék mennyisége, a bélyegzési alkatrészek egy darabos önköltségi ára alacsonyabb, kis mennyiségek esetén gazdaságosabb feldolgozási módszereket kell alkalmazni. Tehát mi a hardveres bélyegzési folyamat, és melyek a hardveres folyamat részletes folyamatai? Az alábbi ábrán látható: A fémbélyegzési eljárás két kategóriába sorolható: elválasztási folyamat és alakítási folyamat. Az alakítási eljárás célja a fémlemez plasztikus deformációja anélkül, hogy a tuskó eltörne, és így a kívánt alakú és méretű munkadarabot készítsünk. A szétválasztási eljárást lyukasztásnak is nevezik, és célja, hogy egy meghatározott kontúrvonal mentén leválasszák a bélyegző részeket a lapról, miközben biztosítják a leválasztott szakasz minőségi követelményeit. A tényleges gyártás során gyakran több folyamatot alkalmaznak egy munkadarabon. Az üresítés, hajlítás, nyírás, mélyhúzás, domborítás, fonás és korrekció a fő sajtolási folyamatok. 1. Megmunkált alkatrészek tervezési folyamatrajzai Három vasalkatrész-rész tervezése és megrajzolása, feladata a lemezalkatrészek szerkezetének rajzon keresztüli kifejezése. Rajzolja meg a munkadarab kibontását, azaz hajtsa ki a bonyolult részt lapos részre. Elemezze az alkatrészrajzot, gyorsan megértse a munkadarab méretének, koordinátapontjának, vonalának, görbének és vágási felületének helyzeti kapcsolatát, határozza meg a munkadarab koordinátájának origóját, és számítsa ki az egyes csúcsok koordinátáit és a görbe csatlakozási pontjának koordinátáját. 2. A helyes megmunkálási módszer A munkadarab felületi megmunkálási módjának megválasztása az, hogy minden felületre ésszerű megmunkálási módot válasszunk minőségi követelményekkel. Általában a végső feldolgozási módot a felületi pontosság és az érdesség követelményei szerint választják ki, és meghatározzák a befejezés előtti előkészítési folyamat feldolgozási módját, azaz meghatározzák a feldolgozási tervet. 3. A vágási módszer rendkívül hatékony. Az olló alja az olló alakjának hossza és szélessége. Ha van lyukasztási szög és letörés, akkor a lyukasztás és a stancolási lyukasztás kombinálva letörést képez. A lyukasztó alsó felülete egy lapos lemezszerkezet, amelyet az alkatrészek egy vagy több lépésben történő kibontása után történő mosására használnak. Előnye a rövid munkaidő és a nagy hatásfok, és gyakran használják sorozatgyártásban. A programozószoftver segítségével írja be a rajzbővítési diagramot a CNC megmunkáló szerszámgép felismerhető tartalmába. Legyen programozva úgy, hogy levágja az étkészlet szerkezeti formáját. A lézeres kikészítés olyan szerkezet, amely lézervágással vágja ki a tábla alakját. 4. Fogalmazzuk meg a bélyegzési sorrendet! Általában vannak olyan feldolgozási eljárások, mint a lyukasztási szöglyukasztás, a domború héj lyukasztása, a lyukasztás és a szakítás, a szivattyúzás stb. A feldolgozáshoz megfelelő formák szükségesek a művelet befejezéséhez. Ezenkívül a hajlítási folyamathoz egy hajlítóágyra és a megfelelő hajlítóformákra is szükség van a művelet befejezéséhez. A tervezési elv az, hogy a következő lépést zavartalanul kezeljük. 5. A rögzítő rész befejezésének folyamatát általában bélyegző szegecselő eljárással vagy hidraulikus szegecselő géppel fejezik be. A rögzítőelemek a fémlemez részeken vannak szegecselve. A nyomás alatti szegecselést általában nyomószegecselő csavaroknál, nyomószegecselő anyáknál és nyomószegecscsavaroknál használják. A karimás csapok menete az, hogy egy kicsit nagyobb lyukat fúrunk a kisebb alsó lyukba, majd beszívjuk a csaplyukat. Ez növelheti szilárdságát és elkerülheti a fogak elcsúszását. Általában nagy lemezvastagságú munkadarabokhoz használják. Ha a lemez vastagsága nagy, nem kell közvetlenül karimás és menetfúrás. 6. Alkatrész-összeszerelési módszer A hegesztés során több alkatrészt összehegesztenek feldolgozás céljából, vagy az egyes részek illesztéseit a szilárdság növelése érdekében. A felületkezelés általában foszfát filmet, galvanizált többszínű cinket, kromátot, sütőlakkot, oxidációt stb. A konkrét felületkezelési módszer kiválasztása igény alapján történik. Az összeszerelés több alkatrész vagy összeállítás olyan összeszerelése, amely teljes projektté teszi. Ami a hardveres bélyegzési folyamatot illeti, itt összefoglaljuk a hardveres bélyegzés folyamatábráját. A hardverfeldolgozás során a hardvertechnológia feldolgozási sorrendjét kell követni a hatékonyabb termelési kapacitás és a hatékonyság javítása érdekében. Csökkentheti a késztermékek felesleges pazarlását. Remélem, hogy a fenti megosztás mindenkinek hasznos lesz