loading

One Stop Solution Gyártó mindenféle bélyegzőtermékhez és CNC esztergált termékhez.

Milyen módszerek vannak a rozsdamentes acél felületének polírozására?

A sajtolási eljárással készült sajtoló részek felületét polírozni kell, hogy a munkadarab felülete sima, sima és szép legyen, és javítsa a termék minőségét. Tehát tudja, milyen kezelési módszerek állnak rendelkezésre a rozsdamentes acél felületi polírozására? Most tanuljuk meg ezt együtt. A rozsdamentes acél felületi polírozási kezelési módszerei elsősorban mechanikai polírozásra, kémiai polírozásra, elektrolitikus polírozásra, ultrahangos polírozásra, folyadékpolírozásra és mágneses csiszolópolírozásra oszlanak. 1. Mechanikus polírozás A mechanikai polírozás egy olyan polírozási módszer, amely az anyag felületének vágására és képlékeny deformációjára támaszkodik, hogy eltávolítsa a polírozott domborulatokat, hogy sima felületet kapjon. Általában olajkő csíkok, gyapjúkorongok, csiszolópapír stb. használatosak, főként kézi műveletek, speciális alkatrészek, például forgatás A test felületéhez segédeszközök, például forgótányér használhatók, a felületminőségi követelményekhez pedig az ultraprecíziós polírozás módszere. 2. Vegyi polírozás A kémiai polírozás célja, hogy a kémiai közegben lévő anyag felületi mikroszkopikus domború része előnyösebben oldódjon fel, mint a homorú rész, így sima felületet kapunk. Ennek a módszernek az a fő előnye, hogy nem igényel bonyolult berendezést, bonyolult formájú munkadarabokat tud polírozni, és egyszerre több munkadarabot is tud polírozni, nagy hatékonysággal. 3. Elektrolitikus polírozás Az elektrolitikus polírozás alapelve megegyezik a kémiai polírozáséval, vagyis az anyag felületén lévő apró kiemelkedések szelektív feloldásával a felület simává válik. A kémiai polírozáshoz képest a katódreakció hatása kiküszöbölhető, és a hatás jobb. 4. Mágneses csiszolás és polírozás A mágneses csiszoláshoz és polírozáshoz mágneses csiszolóanyagokat használnak, hogy csiszolókeféket képezzenek mágneses tér hatására a munkadarab csiszolásához. Ez a módszer magas feldolgozási hatékonysággal, jó minőséggel, a feldolgozási feltételek egyszerű ellenőrzésével és jó munkakörülményekkel rendelkezik. 5. Ultrahangos polírozás Helyezze a munkadarabot a csiszolófelfüggesztésbe, és helyezze együtt az ultrahangos mezőbe, az ultrahang vibrációjára támaszkodva, hogy a csiszolóanyag csiszolja és polírozza a munkadarab felületét. Az ultrahangos megmunkálásnak kicsi a makroszkopikus ereje, és nem okoz deformációt a munkadarabban, de nehéz a szerszámok gyártása és felszerelése. Az ultrahangos feldolgozás kombinálható kémiai vagy elektrokémiai módszerekkel. 6. Folyékony polírozás A folyékony polírozás a nagy sebességgel áramló folyadékon és az általa szállított csiszolószemcséken alapul, hogy lemossák a munkadarab felületét a polírozás céljának elérése érdekében. Az általánosan használt módszerek a következők: csiszolósugaras feldolgozás, folyadéksugaras feldolgozás, hidrodinamikus csiszolás és így tovább. Precíziós, precíziós fémsajtolás és fémbetétes fröccsöntés gyártója, amely felületkezelési szolgáltatásokat nyújt: galvanizálás, eloxálás, polírozás, tisztítás és felületkezelés. Üdvözöljük a konzultáción. [Kapcsolódó ajánlás] Tudjon meg többet: Milyen szempontokra kell figyelni a stretch alkatrészek gyártása során? További információ: Az autóipari bélyegzőalkatrészek tárolása További információ: Az autóipari bélyegzőformák gyártási jellemzői

Lépjen kapcsolatba velünk
Ajánlott cikkek
Információs Központ Ipari szolgáltatás Blog
Fortuna először látogatja meg az új amerikai vásárlót, a Lacroix Electronics-t
Fortuna megragadta a Los Angeles-i kiállításon való részvétel lehetőségét, hogy felkeresse újonnan bemutatott ügyfelét, a Lacroxic Electronics-t, hogy erősítse a két fél közötti üzleti együttműködést és feltárja a jövőbeni együttműködési lehetőségeket.

Tudta, hogy az ólomkeretek minősége jelentős hatással van elektronikai eszközei pontosságára és teljesítményére? Amikor megbízható ólomkeret-gyártókat választunk, több tényezőt is figyelembe kell venni

Bevezetés:



Az ólomkeretek alapvető összetevői a nagy teljesítményű alkatrészek gyártásának különböző iparágak számára
Choosing the right lead frame manufacturer is crucial for the success and quality of your electronic devices.

Az ólomvázas bélyegzés kritikus folyamat az elektronikai alkatrészek gyártásában, különösen mivel a technológia továbbra is gyors ütemben fejlődik

Ami a precíziós bélyegzést illeti, az ólomkeretek számos elektronikus és mechanikus eszköz elengedhetetlen alkatrészei

Jó minőség
Lead Frame
Bélyegzés az elektronikához



Az elektronikai iparban folyamatosan nő a kereslet a kiváló minőségű ólomvázas bélyegzés iránt, mivel a vállalatok kisebb, könnyebb és hatékonyabb elektronikus eszközök gyártására törekszenek.

Szakértő
Lead Frame
Szállítók egyedi bélyegzési projektekhez



Kiváló minőségű ólomkeretekre van szüksége egyedi bélyegzési projektjeihez? Ne keressen tovább szakértő vezetőkeret beszállítóinknál

2024-től az ólomvázas bélyegzési szolgáltatások továbbra is kritikus szerepet játszanak az elektronikus alkatrészek gyártásában és összeszerelésében

Jövőbeli trendek
Lead Frame
Bélyegző technológia



Mivel a technológia továbbra is gyors ütemben fejlődik, az ólomvázas bélyegzés világa sem kivétel
nincs adat
A Dongguan Fortuna 2003-ban alakult. A gyár területe 16 000 négyzetméter, és 260 alkalmazottat foglalkoztat. Precíziós fémbélyegző alkatrészekre, precíziós CNC-feldolgozásra, fröccsöntésre és termék-összeszerelésre szakosodott termelő vállalkozás.
Lépjen kapcsolatba velünk
Japán iroda
2-47-10-203Nishifunahashi, Hirakata City, Osaka
Cím
Nem. 226, Shida Road, Dalingshan Town, Dongguan 523810, Guangdong, Kína
Copyright © 2023 Dongguan Fortuna Metals Co, Ltd. - www.dgmetalstamping.com | Adatvédelmi irányelvek Oldaltérkép
Contact us
email
contact customer service
Contact us
email
megszünteti
Customer service
detect