Melyek a bélyegzési feldolgozás pozicionálási referenciaértékei?

A precíziós bélyegző alkatrészek gyártóinak meg kell választaniuk a megfelelő pozicionálási alappontot a folyamatszabályozás megtervezésekor. Ez nagyban befolyásolja a fémbélyegző alkatrészek feldolgozási követelményeinek biztosítását és azt, hogy a feldolgozási sorrend ésszerűen rendezhető-e. Majd pozicionálás a bélyegzési folyamatban Hogy melyek a mércék és hogyan válasszuk ki őket, nézzük meg. Először is magyarázzuk el, mi a pozicionálási adat. A feldolgozás során azt a nullapontot, amely a munkadarab helyes pozíciójának meghatározására szolgál a szerszámgépen vagy a rögzítésben, pozicionálási nullapontnak nevezzük. A pozicionálási nullapont finom nullapontra és durva nullapontra osztható. A nyersdarab feldolgozatlan felületét mint pozicionálási nullapontot durva nullapontnak nevezzük. A megmunkált felületet pozícionálási nullapontként használjuk, és ezt a pozicionálási nullapontot finom nullapontnak nevezzük. A pozicionálási nullapont kiválasztásakor általában először a finom nullapontot választjuk ki a bélyegzési részek feldolgozási követelményei szerint, toljuk előre a feldolgozási útvonaltól, majd mérlegeljük, hogy melyik felületcsoportot használjuk durva nullapontként a finom nullapont feldolgozásához. 1. A finom nullapont kiválasztásának elve (1) A nullapont egybeesésének elve: Finom nullapontként lehetőleg a megmunkált felület tervezési nullapontját válassza, hogy elkerülje a nullapont eltolódásából adódó pozicionálási hibákat. (2) A kölcsönös hivatkozás elve: Ha a munkadarabon lévő két megmunkált felület közötti pozíciópontossági követelmények viszonylag magasak, a két megmunkált felület ismételt megmunkálásának módszere referenciaként használható. (3) Az önreferencia elve: Egyes felületkezelési eljárások kis és egyenletes megmunkálási ráhagyást igényelnek, és magát a megmunkált felületet gyakran használják befejező referenciaként. (4) Az egységes nullapont elve: Ugyanazt a finom nullapontkészletet kell használni a munkadarab lehető legtöbb felületének feldolgozásához, hogy biztosítsuk a megmunkált felületek közötti relatív helyzetpontosságot. A durva benchmark kiválasztásának fenti négy alapelvét néha nem lehet egyszerre figyelembe venni, és a fő választáson alapulnak. 2. A durva referencia kiválasztásának elve (1) A durva referenciaértéket kell használni a munkadarab megmunkálásának első folyamatához. Az, hogy a durva referencia helyesen lett kiválasztva vagy sem, nem csak az első folyamat feldolgozásához kapcsolódik, hanem jelentős hatással van a munkadarab megmunkálásának teljes folyamatára is. . (2) A megmunkálási ráhagyás ésszerű felosztásának elve: Tekintettel arra, hogy a fontos felületek megmunkálási ráhagyása egyenletes legyen, a fontos felületet kell durva referenciaként kiválasztani. (3) Az az elv, hogy a durva referenciaértékeket általában nem szabad újra felhasználni. (4) Az egyszerű befogás elve: Annak érdekében, hogy a munkadarab pozicionálása stabil legyen és a rögzítés megbízható legyen, a kiválasztott durva alappontnak a lehető legsimábbnak és tisztábbnak kell lennie. A kovácsolás, a kiöntési felszálló vágási nyomai vagy egyéb hibák nem megengedettek, és elegendő alátámasztási területnek kell lennie. [Kapcsolódó ajánlás] Tudjon meg többet: Milyen módszerek vannak a rozsdamentes acél felületének polírozására? További információ: Az autós sajtolóalkatrészek öntőformáinak gyártási jellemzői További információ: A folyamatos sajtolószerszámok tervezésénél figyelembe veendő szempontok (2)