loading

One Stop Solution Gyártó mindenféle bélyegzőtermékhez és CNC esztergált termékhez.

Milyen óvintézkedéseket kell tenni a sajtolószerszámban lévő matricára vonatkozóan, és a tapasztalatok

A sajtolószerszámban lévő matrica az egyik legkritikusabb alkatrésze az egész szerszámnak. A szerszám minősége közvetlenül meghatározza, hogy lehet-e minősített bélyegzőalkatrészeket előállítani. A matrica tervezésekor a következő szempontok mindegyikére ügyelni kell: (1 ) A lyukasztószerszám furatából nem lehet egyenes falú üreget kialakítani. Annak érdekében, hogy a munkadarab vagy hulladék könnyen leessen, a szerszámüreget nem lehet egyenes falúvá alakítani, hanem kúpos, hengeres nyílású kúpos vagy hengeres nyílásos lépcsőzetes formát kell kialakítani. A hengeres furatú szerszám gyártása kényelmesebb, az élszilárdság nagy, és a perem mérete nem változik a csiszolás után. Ez a lyukasztószerszám leggyakoribb szerkezete. Ha a szerszám belső fala egyenes, akkor a lyukasztott munkadarab vagy hulladékanyag a nagyobb mérete miatt beszorul az üregbe. Ha túl sok halmozódik fel, a kocka szétreped. (2) A kerek lyukak lyukasztására szolgáló szerszám ne használjon téglalap alakú nyersdarabokat kerek lyukak lyukasztásához, és amennyire csak lehetséges, kerek nyersdarabokat kell használni. Ennek az az oka, hogy a kerek nyersdarab a legkevesebb anyagot használja fel, és az üreg falvastagsága egyenletes, a hőkezelési deformáció kicsi, az üreg könnyen megkeményedik és megkeményedik, a penész élettartama hosszú, és nem könnyű megrepedni. Ezenkívül a kerek nyersdarabok használata kényelmes esztergáláshoz és köszörüléshez is. (3) Összetett kontúrok lyukasztásánál nem tanácsos ferde pengék használata. Ha a lyukasztóerő meghaladja a meglévő lyukasztóberendezés űrtartalmát, a lyukasztóerő csökkentése érdekében olyan módszerek alkalmazhatók, mint a ferde pengelyukasztás, a lépcsős lyukasztás vagy a melegítő lyukasztás. A lapos pengéjű szerszám lyukasztásakor a lyukasztás egyidejűleg történik a munkadarab kerülete mentén, így a szükséges lyukasztóerő nagy. Ha ferde pengéjű szerszámot használunk a lyukasztáshoz, mint egy ferde pengevágó gép, akkor az anyag hosszában fokozatosan elválik, és a lyukasztóerő jelentősen csökkenthető. A nagyméretű vagy vastag anyagú sajtoló alkatrészekhez gyakran alkalmaznak lyukasztó- vagy szerszámbetét-szerkezetet. A lyukasztóerő csökkentése érdekében a bélyegből (lyukasztáskor) vagy a szerszámból (kivágáskor) hullám alakú ferde élt készíthetünk. A lapátnak mindkét oldalon szimmetrikusnak kell lennie, és az elválasztó vonalat általában a hullám alsó vagy legmagasabb pontján kell felvenni. A ferde penge magassága általában nem haladja meg a sajtolóanyag vastagságának 13-szorosát, így elkerülhető, hogy a penge megsérüljön az egyik oldalon lévő erő hatására. Komplex kontúrok nagy hullámosságú bélyegzésekor (borítók vágásakor) azonban a ferde pengék nem alkalmasak a szerszámél bonyolult alakjának, a nagy hullámosságoknak, a szerszámél alacsony szilárdságának, a nagy igénybevételnek és sérülésnek, valamint a nehéz formázásnak, ill. gyártás. (4) A lyukasztószerszám vastagsága nem lehet túl kicsi. A lyukasztószerszám vastagsága közvetlenül befolyásolja a szerszám szilárdságát, merevségét és tartósságát, mérete pedig összefügg a lyukasztóerővel. A lyukasztószerszám vastagsága nem lehet túl kicsi, mert a szerszám ülékén vagy a támlapon a szerszám alatti lyuk nagyobb, mint a szerszám ürege. Ha a matrica vastagsága túl kicsi, a szerszám munka közben elhajlik és deformálódik, sőt megsérül. (5) A lyukasztószerszám falvastagsága nem lehet túl kicsi. A lyukasztószerszám falvastagsága közvetlenül befolyásolja a szerszám szilárdságát. Ha a szerszám falvastagsága túl kicsi, a szerszám nem lesz elég erős a lyukasztás során, és eltörhet. A sajtolószerszám bonyolult ereje miatt a sajtolás során a matrica vastagságát általában a tapasztalati képlet vagy kölcsönös összefüggés alapján határozzák meg (6) A sajtolószerszám élének magassága nem lehet túl nagy. A perem alakja szerint a sajtolószerszámoknak két fő típusa van. Az egyik egy hengeres lyukú matrica, amely nagy vágóél-szilárdsággal és nagy méretpontossággal rendelkezik a bélyegző alkatrészeknél. Az egyik a kúpos lyukú matrica. A penge n szilárdsága csekély, de a munkadarabot vagy hulladékot nem könnyű felhalmozni a furatban. A lyuk falára ható súrlódási és tágulási erő kicsi, ezért kicsi a szerszám kopása és a köszörülés mértéke minden alkalommal. A vágóél mérete a köszörülés után megnövekszik, de a növekedés kicsi, és csekély hatással van a szerszám élettartamára. Ezt a fajta szerszámot általában alacsony pontosságú, egyszerű formájú és vékony anyagvastagságú munkadarabok bélyegzésére használják. . A lyukasztószerszám vágóélének magassága nem lehet túl nagy. Ha a vágóél túl magas, a lyukasztási hulladék jobban felhalmozódik, növeli a lyukasztóerőt, a nyomóerőt és a furatfal kopását. A szerszám elhasználódása után a lyuk fordított kúpot képezhet, amitől a hulladék a forma munkafelületére esik, és károsíthatja a formát. . Ily módon a vágóél elhasználódása után a köszörülés mértéke minden alkalommal nagy, és a szerszám teljes élettartama viszonylag alacsony. A lyukasztószerszám U pengéjének magassága nem lehet túl kicsi. Ha a vágóél magassága túl kicsi, akkor a kopás utáni élezések száma csökken, és a szerszám teljes élettartama is csökken. (7) A vágóél és a szerszám éle, a vágóél és a vágóél közötti távolság nem lehet túl kicsi. A szerszám vágóéle és az üreg széle közötti távolságnak, a vágóél és a vágóél közötti távolságnak megfelelő távolságnak kell lennie, értéke nem lehet túl kicsi. Ez azért van, mert ha a távolság túl kicsi, a szerszám szilárdsága alacsony. A lyukasztóerő és a munkadarab (vagy hulladék) tágulási ereje hatására a szerszám szétreped. Ha a távolság túl kicsi, a szerszám könnyen megrepedhet a hőkezelés (hűtés) során. A szerszám élének szilárdsága kicsi, így a távolság értéke nem lehet túl kicsi. Általában 30 és 50 mm között van, és a matrica méretét a lehető legnagyobb mértékben szabványos szerszámlapokból kell készíteni. Az él és a szél közötti távolság az üregnek megfelelően választható meg. A matrica éle a matrica összetettségétől függ, az összetettebbnek nagyobbnak kell lennie, és a kerek homorú szerszám megfelelően csökkenthető. (8) Jobb, ha nem nyitja ki a kioltott szerszám rögzítőnyílásait, hogy elkerülje a szerszám szilárdságának elvesztését, valamint a hőkezelési deformációt és repedést. Próbálja meg a szorító kúpos hüvely segítségével rögzíteni a szerszámot az alsó sablonon. Ezt a módszert gyakran használják fém extrudáló szerszámokhoz. Ezt a módszert a szerszám kis méretű, nagy erővel, rögzítőelemek beszerelési nehézségekkel vagy furatok megmunkálásával (például cementált keményfém szerszámmal) történő rögzítésére használják. Nagyon fontos a szerszám felszerelése. (9) A szerszámfurat helyzete nem lehet olyan, hogy a szerszám sarka a homorú modul átlójában legyen. A szerszámfuratot a modul közepén kell elhelyezni, de a szerszám sarkai nem lehetnek a modul átlójában. Annak érdekében, hogy elkerüljük a szerszám megrepedését az oltás során. Előző bejegyzés: Minden nap vezetek, tudod, hogyan gyártják az autókat?

Lépjen kapcsolatba velünk
Ajánlott cikkek
Információs Központ Ipari szolgáltatás Blog
Fortuna először látogatja meg az új amerikai vásárlót, a Lacroix Electronics-t
Fortuna megragadta a Los Angeles-i kiállításon való részvétel lehetőségét, hogy felkeresse újonnan bemutatott ügyfelét, a Lacroxic Electronics-t, hogy erősítse a két fél közötti üzleti együttműködést és feltárja a jövőbeni együttműködési lehetőségeket.

Tudta, hogy az ólomkeretek minősége jelentős hatással van elektronikai eszközei pontosságára és teljesítményére? Amikor megbízható ólomkeret-gyártókat választunk, több tényezőt is figyelembe kell venni

Bevezetés:



Az ólomkeretek alapvető összetevői a nagy teljesítményű alkatrészek gyártásának különböző iparágak számára
Choosing the right lead frame manufacturer is crucial for the success and quality of your electronic devices.

Az ólomvázas bélyegzés kritikus folyamat az elektronikai alkatrészek gyártásában, különösen mivel a technológia továbbra is gyors ütemben fejlődik

Ami a precíziós bélyegzést illeti, az ólomkeretek számos elektronikus és mechanikus eszköz elengedhetetlen alkatrészei

Jó minőség
Lead Frame
Bélyegzés az elektronikához



Az elektronikai iparban folyamatosan nő a kereslet a kiváló minőségű ólomvázas bélyegzés iránt, mivel a vállalatok kisebb, könnyebb és hatékonyabb elektronikus eszközök gyártására törekszenek.

Szakértő
Lead Frame
Szállítók egyedi bélyegzési projektekhez



Kiváló minőségű ólomkeretekre van szüksége egyedi bélyegzési projektjeihez? Ne keressen tovább szakértő vezetőkeret beszállítóinknál

2024-től az ólomvázas bélyegzési szolgáltatások továbbra is kritikus szerepet játszanak az elektronikus alkatrészek gyártásában és összeszerelésében

Jövőbeli trendek
Lead Frame
Bélyegző technológia



Mivel a technológia továbbra is gyors ütemben fejlődik, az ólomvázas bélyegzés világa sem kivétel
nincs adat
A Dongguan Fortuna 2003-ban alakult. A gyár területe 16 000 négyzetméter, és 260 alkalmazottat foglalkoztat. Precíziós fémbélyegző alkatrészekre, precíziós CNC-feldolgozásra, fröccsöntésre és termék-összeszerelésre szakosodott termelő vállalkozás.
Lépjen kapcsolatba velünk
Japán iroda
2-47-10-203Nishifunahashi, Hirakata City, Osaka
Cím
Nem. 226, Shida Road, Dalingshan Town, Dongguan 523810, Guangdong, Kína
Copyright © 2023 Dongguan Fortuna Metals Co, Ltd. - www.dgmetalstamping.com | Adatvédelmi irányelvek Oldaltérkép
Contact us
email
contact customer service
Contact us
email
megszünteti
Customer service
detect