Milyen óvintézkedések szükségesek a sajtolószerszám nyomólapjának tervezése és feldolgozása során?

A sajtolószerszámban kétféle nyomólap található. Az egyik egy merev kisülési lemez, amely nagy nyomóerővel és megbízható kisüléssel rendelkezik. Főleg 0,5 mm-es vagy annál nagyobb vastagságú szalagok bélyegzésére használják. Az egyik egy rugós tehermentesítő lemez, amely rugalmas elemeket, például gumit és rugókat használ a tehermentesítő erő biztosítására. Nemcsak nyomó hatást gyakorol a nyersdarabra a bélyegzés előtt, hanem a bélyegzés után is simán kisül, így a bélyegző részek viszonylag laposak. Főleg vékony anyagok bélyegzési folyamatában használják. Tehát milyen óvintézkedések szükségesek a sajtolószerszám nyomólapjának tervezése és feldolgozása során? (1) A kirakólap nem hagyhatja figyelmen kívül a rugós zsebek feldolgozását. A rugók és egyéb alkatrészek korlátozottsága miatt a rugalmas tehermentesítő lemez kis tehermentesítő erővel és korlátozott élettartammal rendelkezik, ezért néha a tehermentesítés nem megbízható. A nyomórugó élettartamának növelése és a rugó excentrikus erőhatásainak megakadályozása érdekében a rugóhüvelyeket általában a nyomólapon (vagy rögzített lemezen) kell megtervezni és feldolgozni. (2) A kirakodólemez méretét nem szabad figyelmen kívül hagyni. A rugós elrendezés egy gyakori kirakodási forma a szerszámban. A rajta keresztül kirakodó bélyegző részek viszonylag laposak, ezért széles körben használják. A nyomólap mérete általában megegyezik a lyukasztó rögzítőlemezével. A rugók és egyéb alkatrészek korlátozottsága miatt a rugalmas kisülési lemez kisütőereje kicsi, ezért a kirakodáskor néha nem megbízható. A nyomóerő növelése érdekében általában erős, nagy merevségi együtthatójú rugót kell választani, ennek növeléséhez előfeszítés szükséges. A hatékony nyomólöket több rugót használ, hogy elegendő nyomóerőt biztosítson. Ezért a nyomólap méreténél figyelembe kell venni a rugók elrendezését is, és a rugókat a lehető legegyenletesebben kell elosztani a nyomólap mozgásának kiegyensúlyozása érdekében. (3) A kis lyukasztó szerszám nyomólemeze nem lehet lyukasztószerszám kis lyukak vezetése nélkül (például több lyukasztószerszám a lyukasztómotor rotorlapjához), vagy folyamatos lyukasztószerszám kis lyukak kilyukasztásával , mert kicsik az ütések. , A nyomószilárdság nem elegendő, és a lyukasztó könnyen eltörhet. Emiatt a lyukasztót gyakran ütésvédő hüvelyrel látják el, a felső és alsó formát pedig vezetőoszlopok és vezetőhüvelyek vezetik. Ezen túlmenően, annak elkerülése érdekében, hogy a kirakólap kiegyensúlyozatlan ereje a kis lyukasztó eltörését okozza, a kirakólemezt egy kis vezetőoszlopnak vagy a kirakólapra szerelt vezetőhüvelynek is meg kell vezetnie, amely irányítja a kirakólap mozgását. lyukasztó a karcsúság fokozása érdekében Az ütés stabilitása lyukasztás közben. (4) Nem szabad figyelmen kívül hagyni a folyamatos formakibocsátó lemezt. A folytonos öntőforma rendkívül hatékony forma. Nagyon fontos, hogy megőrizze a munka stabilitását és csökkentse a karbantartások számát a gyártás során. Ezért a folyamatos öntőforma tervezésétől vagy gyártásától függetlenül további részleteket kell figyelembe venni. A kirakólemez a folyamatos szerszám fő része. Mert nemcsak a préselés és a kirakodás szerepét tölti be, hanem vezeti is a lyukasztót, és folyamatosan ütközik a szerszámmal és más alkatrészekkel. Ezért kellő szilárdságúnak és keménységűnek is kell lennie. Legyen jobb az élettartama. Emiatt a folytonos szerszám nyomólemezének anyaga általában megegyezik az anyaszerszáméval, és 55-58 HRC-vel kell hűteni. (5) A finomlezáró szerszám nyomólapját nem szabad irányítatlanul hagyni. A finom kivágási technológia nagy léptékű és összetett folyamatokká történő fejlődésével a fix konvex mintázatú finombefejező szerszámok aránya növekszik. A fix-domború finomlezáró szerszámban a lyukasztó a szerszám alapjára van rögzítve és a kirakólap (ami egyben a nyersdarab tartójaként is szolgál) relatív mozgást tart az erőátadó rúdon, a matricalapon és a lyukasztón keresztül, valamint a kirakodólemez egyben van. A szerszámkészlet vezetőoszlopa a vezetőoszlopon csúszik, a mozgás stabil, a nyomás kiegyenlített, ami hatékonyan biztosítja a finomlezárású alkatrészek minőségét és meghosszabbítja a szerszám élettartamát. (6) A kirakodódeszka funkciója nem lehet megdönteni a kirakodódeszkát, hogy a kirakodási folyamat során vegye és ürítse ki a szerszámban lévő szalagokat. A tehermentesítő erőt általában rugalmas elemek vagy hidraulikus és pneumatikus erőművek biztosítják. Szükséges, hogy a kirakólap simán mozogjon, és ne dőlhessen meg a kirakodási folyamat során, különben kirakodási nehézségeket okoz, felgyorsítja a lyukasztó kopását és károsítja a formát. A kirakodási folyamat során fellépő kiegyensúlyozatlan tehermentesítő erő elkerülése érdekében (ami könnyen előfordulhat rugós és gumi rugalmas elemekkel történő tehermentesítéskor) általában vezetőelemeket helyeznek a kirakólapra, vagy tengelyhüvelyt használnak a kirakólemez helyzetének rögzítésére. . Mivel négy vagy több tengely hossza azonos méretűre köszörülhető, a nyomólap alsó síkja jó párhuzamossággal rendelkezik a homorú forma felső síkjával, a nyomólap mozgása stabil, és az erő jobb, ami előnyös a domború penész védelmében. , Javítsa a forma élettartamát. (7) A kirakólemez vastagsága nem lehet túl kicsi. A sajtolási folyamat során a kirakólemezt nem csak a kirakodási erő és a nyomóerő befolyásolja, hanem a szerszám ütőereje is ki van téve, így a kirakólemez bizonyos szilárdsággal rendelkezik. És merevségi követelmények. Például a közönséges sajtolás tehermentesítő ereje a lyukasztóerő körülbelül 5-8%-a, és a nyersdarab tartóereje a finom kivágás során a finom lyukasztási erő körülbelül 40%-a. Ezért ez az erő még mindig nagyon nagy, és könnyen előidézhető a kirakólemez. A deformáció befolyásolja a forma normál működését. Vagyis a nyomólap vastagsága nem lehet túl kicsi. Előző bejegyzés: Milyen problémákra kell figyelni az acélcső részleges felborulásánál