loading

One Stop Solution Gyártó mindenféle bélyegzőtermékhez és CNC esztergált termékhez.

Milyen előkészületek vannak a műanyag precíziós fröccsöntéshez

A precíziós formák műanyag fröccsöntési folyamata magában foglalja a formázás előtti előkészítést, a fröccsöntést és a termékek utófeldolgozását.  Precíziós öntőforma műanyag fröccsöntés előkészítése:   A fröccsöntési folyamat zökkenőmentes lebonyolítása és a műanyag alkatrészek minőségének biztosítása érdekében a gyári előkészítési munkát a fröccsöntés előtt el kell végezni:   (1) Nyersanyag ellenőrzése és előkezelése. A nyersanyagokat ellenőrizni kell a megjelenés és a folyamatteljesítmény szempontjából, festeni és szárítani kell a formázás előtt. Az alapanyagok ellenőrzése magában foglalja a szín, a szemcseméret és az egyenletesség, a folyékonyság, a hőstabilitás, a zsugorodás és a nedvességtartalom meghatározását. A fröccsöntött műanyag alkatrészek szebbé tétele, illetve a felhasználási követelmények teljesítése érdekében (az optikai műszerben feketének kell lenniük a fényszivárgás elkerülése érdekében) a műanyag alapanyagokat általában festik. A hőre lágyuló műanyagok több-kevesebb nedvességet és illékony anyagokat tartalmaznak, megfelelő mennyiségű nedvesség és illóanyag pedig szerepet játszhat a lágyításban. Ha azonban a nedvesség és az illékony anyagok tartalma meghalad egy bizonyos mennyiséget, az meghibásodást okoz a műanyag alkatrészekben. Súlyos esetekben buborékok keletkeznek, amelyek befolyásolják a műanyag alkatrészek minőségét és pontosságát. Ezért ebben az időben meg kell szárítani. A szárítás magas hőmérséklet alkalmazása a műanyag nedvességtartalmának csökkentése érdekében. A módszerek közé tartozik a sütőben való szárítás, infravörös szárítás, főzőlapos szárítás, nagyfrekvenciás szárítás stb. Az első két szárítási módszert általában hőre lágyuló műanyagoknál alkalmazzák.  (2) A betétek előmelegítése. A fémbetétek és a műanyagok zsugorodási sebessége között nagy a különbség, ezért a műanyagok lehűlésekor a betétek körül nagy belső feszültség keletkezik, ami a betétek körüli műanyagréteg szilárdságának csökkenéséhez, repedésekhez vezet. Ezért a fémbetétet a formázás előtt előmelegítik, hogy csökkentsék a betét és a műanyag közötti hőmérséklet-különbséget. Azon műanyagok esetében, amelyek nem hajlamosak a fröccsöntés során feszültségrepedésre, és a betét kicsi, előmelegítés nem szükséges. Az előmelegítési hőmérséklet arra korlátozódik, hogy ne sértse meg a fémbetét felületére bevont cinkréteget vagy krómréteget, ami általában 110-130°C. Alumíniumötvözetből vagy rézből készült betétek esetében, amelyek felületén nincs bevonat, az előmelegítési hőmérséklet elérheti a 150°C-ot.  (3) A hordó tisztítása. Fröccsöntés előtt, ha a fröccsöntő gép hengerében lévő eredeti műanyag maradék eltér a felhasználandó műanyagtól, vagy a színe megegyezik, meg kell tisztítani.   (4) A leválasztószer kiválasztása. A fröccsöntés során a műanyag alkatrészek szétszerelése elsősorban az ésszerű folyamatfeltételektől és a megfelelő formatervezéstől függ. Azonban magának a műanyag alkatrésznek a bonyolultsága vagy a folyamat körülményeinek stabil szabályozása miatt nehéz lehet szétszerelni, ezért gyakran tényleges gyártásban van. Használjon leválasztó szert. A különböző típusú és formájú fröccsöntő anyagok, a műanyag alkatrészek szerkezete, a betétek megléte vagy hiánya, valamint a felhasználási követelmények miatt a különböző precíziós formák formázása előtti előkészítési munka nem teljesen egyforma.

Lépjen kapcsolatba velünk
Ajánlott cikkek
Információs Központ Ipari szolgáltatás Blog
Fortuna először látogatja meg az új amerikai vásárlót, a Lacroix Electronics-t
Fortuna megragadta a Los Angeles-i kiállításon való részvétel lehetőségét, hogy felkeresse újonnan bemutatott ügyfelét, a Lacroxic Electronics-t, hogy erősítse a két fél közötti üzleti együttműködést és feltárja a jövőbeni együttműködési lehetőségeket.

Tudta, hogy az ólomkeretek minősége jelentős hatással van elektronikai eszközei pontosságára és teljesítményére? Amikor megbízható ólomkeret-gyártókat választunk, több tényezőt is figyelembe kell venni

Bevezetés:



Az ólomkeretek alapvető összetevői a nagy teljesítményű alkatrészek gyártásának különböző iparágak számára
Choosing the right lead frame manufacturer is crucial for the success and quality of your electronic devices.

Az ólomvázas bélyegzés kritikus folyamat az elektronikai alkatrészek gyártásában, különösen mivel a technológia továbbra is gyors ütemben fejlődik

Ami a precíziós bélyegzést illeti, az ólomkeretek számos elektronikus és mechanikus eszköz elengedhetetlen alkatrészei

Jó minőség
Lead Frame
Bélyegzés az elektronikához



Az elektronikai iparban folyamatosan nő a kereslet a kiváló minőségű ólomvázas bélyegzés iránt, mivel a vállalatok kisebb, könnyebb és hatékonyabb elektronikus eszközök gyártására törekszenek.

Szakértő
Lead Frame
Szállítók egyedi bélyegzési projektekhez



Kiváló minőségű ólomkeretekre van szüksége egyedi bélyegzési projektjeihez? Ne keressen tovább szakértő vezetőkeret beszállítóinknál

2024-től az ólomvázas bélyegzési szolgáltatások továbbra is kritikus szerepet játszanak az elektronikus alkatrészek gyártásában és összeszerelésében

Jövőbeli trendek
Lead Frame
Bélyegző technológia



Mivel a technológia továbbra is gyors ütemben fejlődik, az ólomvázas bélyegzés világa sem kivétel
nincs adat
A Dongguan Fortuna 2003-ban alakult. A gyár területe 16 000 négyzetméter, és 260 alkalmazottat foglalkoztat. Precíziós fémbélyegző alkatrészekre, precíziós CNC-feldolgozásra, fröccsöntésre és termék-összeszerelésre szakosodott termelő vállalkozás.
Lépjen kapcsolatba velünk
Japán iroda
2-47-10-203Nishifunahashi, Hirakata City, Osaka
Cím
Nem. 226, Shida Road, Dalingshan Town, Dongguan 523810, Guangdong, Kína
Copyright © 2023 Dongguan Fortuna Metals Co, Ltd. - www.dgmetalstamping.com | Adatvédelmi irányelvek Oldaltérkép
Contact us
email
contact customer service
Contact us
email
megszünteti
Customer service
detect