loading

One Stop Solution Gyártó mindenféle bélyegzőtermékhez és CNC esztergált termékhez.

Mik a precíziós sajtolóformák előfeltételei? A hardver megmondja

A szerszámok precíziós sajtolása szükséges feltételei: 1. Amikor a precíziós sajtoló alkatrészek kopásállósága a formaüregben plasztikusan deformálódik, az üreg felülete mentén folynak és csúsznak, ami heves súrlódást okoz az üreg felülete és a nyersdarabok között. Ennek eredményeként a forma a kopás miatt meghibásodik. Ezért az anyag kopásállósága a forma egyik alapvető és fontos tulajdonsága. A kopásállóságot befolyásoló fő tényező a keménység. Általában minél nagyobb a formarészek keménysége, annál kisebb a kopás mértéke és annál jobb a kopásállóság. Ezenkívül a kopásállóság összefügg a karbidok típusával, mennyiségével, alakjával, méretével és eloszlásával az anyagban. 2. A precíziós sajtolóalkatrészek öntőformáinak szilárdsága és szívóssága Az öntőformák munkakörülményei többsége nagyon rossz, némelyikük gyakran viszonylag nagy ütési terhelésnek van kitéve, ami rideg törést eredményez. Annak érdekében, hogy a munka során elkerüljük a formarészek hirtelen rideg törését, a formának nagy szilárdságúnak és szívósnak kell lennie. A forma szívóssága elsősorban az anyag széntartalmától, szemcseméretétől és szervezettségi állapotától függ. 3. A precíziós sajtolóalkatrészek öntőformáinak kifáradási törési teljesítménye. A penészmunka során, a ciklikus igénybevétel hosszú távú hatása alatt gyakran okoznak fáradási töréseket. Formái közé tartozik az alacsony energiájú többszörös ütési kifáradásos törés, a húzófáradásos törés, az érintkezési kifáradásból eredő törés és a hajlítási fáradásos törés. A forma kifáradási törési teljesítménye elsősorban a szilárdságától, szívósságától, keménységétől és az anyagban lévő zárványok mennyiségétől függ. 4. A precíziós sajtolóalkatrészek öntőformáinak magas hőmérsékleti teljesítménye Ha a szerszám munkahőmérséklete magasabb, a keménység és a szilárdság csökken, ami a forma korai kopásához vagy plasztikus deformációjához és meghibásodásához vezet. Ezért az öntőforma anyagának magas hőálló stabilitással kell rendelkeznie annak biztosítása érdekében, hogy a forma nagy keménységgel és szilárdsággal rendelkezzen a munkahőmérsékleten. 5. A precíziós sajtolóalkatrészek öntőformáinak hő- és hidegfáradásállósága. Egyes formák a megmunkálási folyamat során ismétlődő melegítés és hűtés állapotában vannak, ami az üreg felületét húzza és a nyomás megváltoztatja a feszültséget, ami felületi repedéseket és leválást, valamint a súrlódás növekedését okozza. Megakadályozza a képlékeny deformációt, csökkenti a méretpontosságot, és penészhibát okoz. A meleg- és hidegfáradás az egyik fő meghibásodási formája a forró munkaformák meghibásodásának. Az ilyen típusú penésznek nagy ellenállással kell rendelkeznie a hideg- és hőfáradás ellen. 6. A precíziós sajtoló alkatrészek öntőformáinak korrózióállósága Amikor egyes formák, például műanyag öntőformák működnek, a műanyagban lévő elemek, például klór és fluor miatt szétválasztják és szétválasztják az erős korrozív gázokat, például a HCl-t és a HF-t melegítés után, ami erodálja a penészüreg felületét és növeli Felületi érdessége súlyosbítja a kopáskárosodást

Lépjen kapcsolatba velünk
Ajánlott cikkek
Információs Központ Ipari szolgáltatás Blog
Fortuna először látogatja meg az új amerikai vásárlót, a Lacroix Electronics-t
Fortuna megragadta a Los Angeles-i kiállításon való részvétel lehetőségét, hogy felkeresse újonnan bemutatott ügyfelét, a Lacroxic Electronics-t, hogy erősítse a két fél közötti üzleti együttműködést és feltárja a jövőbeni együttműködési lehetőségeket.

Tudta, hogy az ólomkeretek minősége jelentős hatással van elektronikai eszközei pontosságára és teljesítményére? Amikor megbízható ólomkeret-gyártókat választunk, több tényezőt is figyelembe kell venni

Bevezetés:



Az ólomkeretek alapvető összetevői a nagy teljesítményű alkatrészek gyártásának különböző iparágak számára
Choosing the right lead frame manufacturer is crucial for the success and quality of your electronic devices.

Az ólomvázas bélyegzés kritikus folyamat az elektronikai alkatrészek gyártásában, különösen mivel a technológia továbbra is gyors ütemben fejlődik

Ami a precíziós bélyegzést illeti, az ólomkeretek számos elektronikus és mechanikus eszköz elengedhetetlen alkatrészei

Jó minőség
Lead Frame
Bélyegzés az elektronikához



Az elektronikai iparban folyamatosan nő a kereslet a kiváló minőségű ólomvázas bélyegzés iránt, mivel a vállalatok kisebb, könnyebb és hatékonyabb elektronikus eszközök gyártására törekszenek.

Szakértő
Lead Frame
Szállítók egyedi bélyegzési projektekhez



Kiváló minőségű ólomkeretekre van szüksége egyedi bélyegzési projektjeihez? Ne keressen tovább szakértő vezetőkeret beszállítóinknál

2024-től az ólomvázas bélyegzési szolgáltatások továbbra is kritikus szerepet játszanak az elektronikus alkatrészek gyártásában és összeszerelésében

Jövőbeli trendek
Lead Frame
Bélyegző technológia



Mivel a technológia továbbra is gyors ütemben fejlődik, az ólomvázas bélyegzés világa sem kivétel
nincs adat
A Dongguan Fortuna 2003-ban alakult. A gyár területe 16 000 négyzetméter, és 260 alkalmazottat foglalkoztat. Precíziós fémbélyegző alkatrészekre, precíziós CNC-feldolgozásra, fröccsöntésre és termék-összeszerelésre szakosodott termelő vállalkozás.
Lépjen kapcsolatba velünk
Japán iroda
2-47-10-203Nishifunahashi, Hirakata City, Osaka
Cím
Nem. 226, Shida Road, Dalingshan Town, Dongguan 523810, Guangdong, Kína
Copyright © 2023 Dongguan Fortuna Metals Co, Ltd. - www.dgmetalstamping.com | Adatvédelmi irányelvek Oldaltérkép
Contact us
email
contact customer service
Contact us
email
megszünteti
Customer service
detect