loading

One Stop Solution Gyártó mindenféle bélyegzőtermékhez és CNC esztergált termékhez.

Melyek a precíziós fémfeldolgozási „hardver” folyamatai

Életünkben sok minden formálódik a precíziós fémfeldolgozással, mint például autómodellek, csavarok, horgászkiegészítők stb. A közelmúltban sok barát, aki ezen a területen dolgozott, megkérdezte a szerzőt, hogy mik a precíziós fémfeldolgozás folyamatai. Ma fémbélyegzés A gyár szerzője itt van, hogy mindenkivel megismertesse. 1. Precíziós hardverfeldolgozási folyamat A precíziós hardverfeldolgozási folyamat azon a gyártási igényen alapul, hogy az acélanyagot az anyagszállítótól kell megrendelni. Az acélanyag megrendelése után az anyagot kinyitják. Az anyag felnyitása után a négyoldali tűrés tesztelésre kerül, és a vizsgálat utáni apró részletek kicsik, például kicsik A tartozékok gyártása közvetlenül a lyukasztógépre vihető, majd marásra vagy CNC-feldolgozásra kerülhet. A szemüvegtartozékok és autóalkatrészek gyártása során számos ilyen részlet létezik. Egy edény készítésekor szinte ki kell nyitni az anyagot. A lyukasztógép után közvetlenül hegesztésre használható. A csiszolás után az olajat permetezzük, majd néhány tartozék összeszerelhető és szállítható. 2. Mi az az automata eszterga? Az automata eszterga egyfajta CNC gép. Ez egy automata eszterga nagy pontossággal, nagy teljesítményű és alacsony zajszinttel. Ez egy automatikus megmunkáló szerszámgép, amely egy bütyökön keresztül vezérli a feldolgozó programot. Van néhány. A vezérelt automata esztergagépek, a pneumatikus automata esztergagépek és a sétáló automata esztergagépek alapvető lényege, hogy ugyanaz a termék hosszú ideig automatikusan feldolgozható egy bizonyos szerszámpozícionálási beállítás és hibakeresés után. Kisebb alkatrészeket képes feldolgozni olyan iparágakban, mint az autók, szemüvegek, kerékpárok stb., különösen egyes összetett alkatrészek esetében. 3. Biztonságos működési eljárások a hardverfeldolgozáshoz 1. Hardveres feldolgozás végrehajtásakor. A kezelőknek meg kell őrizniük a helyes testtartást, és elegendő energiával kell rendelkezniük a munkához. Működés közben koncentrálniuk kell gondolataikat, csevegniük és együttműködniük kell egymással. A kezelők nem dolgozhatnak ingerülten és fáradtan. A személyes biztonság érdekében kerülje el a baleseteket és biztosítsa a Biztonságos működést. A munkakör betöltése előtt minden alkalmazott ellenőrzi, hogy ruházata megfelel-e a munkaköri követelményeknek. Papucs, magassarkú és a biztonságot befolyásoló ruházat nem megengedett, a hosszú hajúaknak pedig védősisakot kell viselniük. 2. Mechanikai behatás előtt ellenőrizze, hogy a mozgó rész fel van-e töltve kenőolajjal, majd indítsa el és ellenőrizze, hogy a tengelykapcsoló és a fék rendben van-e, és járassa a gépet 1-3 percig alapjáraton. Az üzemeltetés szigorúan tilos, ha a gép hibás. 3. Az áramellátás bekapcsolásakor a gép indításához meg kell várnia, amíg az összes többi személy elhagyja a gép munkaterületét, és eltávolítani kell a törmeléket a munkapadon, mielőtt elindítaná. 4. A gép működése közben tilos az u200bu200b csúszka munkaterületébe nyúlni, és szigorúan tilos a munkadarabot kézzel felvenni és elhelyezni. A munkadarab kiszedésekor és a szerszámba helyezésekor a szabványoknak megfelelő szerszámokat kell használni. Ha bármilyen rendellenes hangot vagy hibás működést észlel a gépen, azonnal kapcsolja ki a főkapcsolót ellenőrzés céljából. A gép beindítása után egy személy szállítja az anyagokat és kezeli a gépet. Mások nem nyomhatják meg az elektromos épületet vagy pedálozhatják a lábkapcsoló panelt. Mások biztonsága érdekében nem nyúlhatnak a u200bu200b gép munkaterületére, és nem érinthetik meg kézzel a gép mozgó részeit. 5. A forma cseréjekor először kapcsolja ki a tápegységet, majd kezdje el a szerszám telepítését és hibakeresését, miután a présmozgatási részleg leállt. A beszerelés és beállítás után kézzel mozgassa a lendkereket a próbalyukasztáshoz kétszer. A gép és a megmunkálandó termék szükségtelen ütközésének elkerülése érdekében ellenőrizni kell a felső és alsó öntőformák szimmetriáját és ésszerűségét, a csavarok szilárdaságát, valamint azt, hogy a nyersdarabtartó ésszerű helyzetben van-e rajta. A fenti néhány bevezetés a precíziós fémfeldolgozási folyamatba, amelyeket a szerző foglalt össze. Remélem, hogy a fenti tanulás révén jobban megértheti a precíziós fémfeldolgozási folyamatot. A szerző ugyanakkor arra is felhívja a figyelmet, hogy a fémfeldolgozás során ügyeljenek a biztonságra

Lépjen kapcsolatba velünk
Ajánlott cikkek
Információs Központ Ipari szolgáltatás Blog
Fortuna először látogatja meg az új amerikai vásárlót, a Lacroix Electronics-t
Fortuna megragadta a Los Angeles-i kiállításon való részvétel lehetőségét, hogy felkeresse újonnan bemutatott ügyfelét, a Lacroxic Electronics-t, hogy erősítse a két fél közötti üzleti együttműködést és feltárja a jövőbeni együttműködési lehetőségeket.

Tudta, hogy az ólomkeretek minősége jelentős hatással van elektronikai eszközei pontosságára és teljesítményére? Amikor megbízható ólomkeret-gyártókat választunk, több tényezőt is figyelembe kell venni

Bevezetés:



Az ólomkeretek alapvető összetevői a nagy teljesítményű alkatrészek gyártásának különböző iparágak számára
Choosing the right lead frame manufacturer is crucial for the success and quality of your electronic devices.

Az ólomvázas bélyegzés kritikus folyamat az elektronikai alkatrészek gyártásában, különösen mivel a technológia továbbra is gyors ütemben fejlődik

Ami a precíziós bélyegzést illeti, az ólomkeretek számos elektronikus és mechanikus eszköz elengedhetetlen alkatrészei

Jó minőség
Lead Frame
Bélyegzés az elektronikához



Az elektronikai iparban folyamatosan nő a kereslet a kiváló minőségű ólomvázas bélyegzés iránt, mivel a vállalatok kisebb, könnyebb és hatékonyabb elektronikus eszközök gyártására törekszenek.

Szakértő
Lead Frame
Szállítók egyedi bélyegzési projektekhez



Kiváló minőségű ólomkeretekre van szüksége egyedi bélyegzési projektjeihez? Ne keressen tovább szakértő vezetőkeret beszállítóinknál

2024-től az ólomvázas bélyegzési szolgáltatások továbbra is kritikus szerepet játszanak az elektronikus alkatrészek gyártásában és összeszerelésében

Jövőbeli trendek
Lead Frame
Bélyegző technológia



Mivel a technológia továbbra is gyors ütemben fejlődik, az ólomvázas bélyegzés világa sem kivétel
nincs adat
A Dongguan Fortuna 2003-ban alakult. A gyár területe 16 000 négyzetméter, és 260 alkalmazottat foglalkoztat. Precíziós fémbélyegző alkatrészekre, precíziós CNC-feldolgozásra, fröccsöntésre és termék-összeszerelésre szakosodott termelő vállalkozás.
Lépjen kapcsolatba velünk
Japán iroda
2-47-10-203Nishifunahashi, Hirakata City, Osaka
Cím
Nem. 226, Shida Road, Dalingshan Town, Dongguan 523810, Guangdong, Kína
Copyright © 2023 Dongguan Fortuna Metals Co, Ltd. - www.dgmetalstamping.com | Adatvédelmi irányelvek Oldaltérkép
Contact us
email
contact customer service
Contact us
email
megszünteti
Customer service
detect