loading

  Egy stop megoldás -gyártó mindenféle bélyegzőtermékhez és CNC Lathed termékekhez.                           ym@syjwj.com.cn         +0086 159 1692 8704

Melyek a fémbélyegző alkatrészek feldolgozási jellemzői?

A fémbélyegző alkatrészekben használt szerszámokat sajtolószerszámoknak, vagy röviden matricáknak nevezik. A szerszám egy speciális eszköz az anyagok (fém vagy nem fém) szakaszos feldolgozásához a szükséges sajtoló alkatrészekké. A lyukasztószerszámok nagyon fontosak a bélyegzésben. Ha nincs olyan matrica, amely megfelelne a követelményeknek, nehéz a tételek kinyomtatása; a lyukasztó szerszámok technológiájának javítása nélkül lehetetlen javítani a bélyegzési folyamatot. A bélyegzési folyamat, a sajtolószerszám, a sajtolóberendezések és a sajtolóanyagok alkotják a bélyegzési feldolgozás három elemét. Bélyegző alkatrészeket csak egymással kombinálva lehet előállítani. Más feldolgozási formákkal, például mechanikai megmunkálással és műanyagfeldolgozással összehasonlítva a fémbélyegző feldolgozás számos előnnyel rendelkezik technológiai és gazdaságossági szempontból. A fő teljesítmény a következő: (1) A bélyegzés általában nem termel forgácsot és törmeléket, kevesebb anyagot fogyaszt, és nem igényel más fűtőberendezést, így anyag- és energiatakarékos feldolgozási módszer, valamint előállítási költség a bélyegző részek alacsonyabbak (2) Mivel a szerszám garantálja a bélyegző alkatrész méretének és alakjának pontosságát a bélyegzési folyamat során, és általában nem károsítja a bélyegző alkatrész felületi minőségét, és a szerszám élettartama általában hosszabb, a bélyegzés minősége nem rossz, a cserélhetőség jó, és a „Pontosan ugyanaz” funkció. (3) A fémbélyegző alkatrészek nagyobb mérettartományú és összetettebb formájú alkatrészeket dolgoznak fel, mint például az órákhoz hasonló kis méretű stopperórák, az autók hosszirányú gerendái, ketrecfedelek stb., valamint a hideg deformáció és a keményítő hatása anyagot a bélyegzés során. A szilárdság és a merevség egyaránt nagy. (4) A fémbélyegző alkatrészek feldolgozásának termelési hatékonysága magas, a művelet kényelmes, és könnyen megvalósítható a gépesítés és az automatizálás. Mivel a bélyegzés a feldolgozás befejezéséhez a lyukasztószerszámokon és a sajtolóberendezéseken alapul, a hagyományos prések löketszáma elérheti a percenkénti több tucatszor, a nagy sebességű nyomás pedig elérheti a percenkénti száz vagy akár több ezerszereset, és minden egyes sajtolási löket ütést kaphat Ezért a fémbélyegző alkatrészek gyártásával hatékony tömeggyártás érhető el. Mivel a bélyegzésnek ilyen előnyei vannak, a fémbélyegző alkatrészek feldolgozását széles körben alkalmazzák a nemzetgazdaság különböző területein. Például vannak bélyegzési eljárások a repülőgépiparban, a légi közlekedésben, a hadiiparban, a gépekben, a mezőgazdasági gépekben, az elektronikában, az információs, vasúti, postai és távközlési, közlekedési, vegyi, orvosi berendezésekben, háztartási gépekben és a könnyűiparban. Nemcsak az egész iparágban használják, hanem mindenki közvetlenül kapcsolódik a bélyegzőtermékekhez: sok nagy, közepes és kis bélyegzési alkatrész található repülőgépeken, vonatokon, autókon és traktorokon; az autók karosszériája, váza és felnije és egyéb részei mind ki vannak nyomva. A vonatkozó felmérési statisztikák szerint a kerékpárok, varrógépek és órák 80%-a bélyegzett alkatrész; A tévékészülékek, magnók és kamerák 90%-a lebélyegzett alkatrész; Vannak élelmiszer-fém tartályhéjak, acél kazánok, zománcozott tálak és rozsdamentes acél étkészletek is. stb., az összes használt bélyegző termék, és a bélyegző alkatrészek nélkülözhetetlenek a számítógépes hardverben. A fémbélyegzési feldolgozásban használt formák azonban általában speciálisak. Néha egy összetett részhez több szerszámkészletet kell feldolgozni és alakítani, és a formagyártás nagy pontossággal és magas műszaki követelményekkel rendelkezik. Ez egy technológia-intenzív termék. Ezért a fémbélyegzési feldolgozás előnyei csak akkor realizálhatók teljes mértékben, ha a bélyegző alkatrészeket nagy tételekben állítják elő, így jobb gazdasági előnyök származnak. Hardver - A termék pontossága eléri a 0,01 mm-t, a napi teljesítmény 3 millió ütés, és a forma 4 nap alatt előállítható. Szigorúan tartsa be a titoktartási megállapodást. További kérdéseket kell tudnia:

Lépjen kapcsolatba velünk
Ajánlott cikkek
Információ Ipari szolgáltatás Blog
Fortuna először látogatja meg az új amerikai vásárlót, a Lacroix Electronics-t
Fortuna megragadta a Los Angeles-i kiállításon való részvétel lehetőségét, hogy felkeresse újonnan bemutatott ügyfelét, a Lacroxic Electronics-t, hogy erősítse a két fél közötti üzleti együttműködést és feltárja a jövőbeni együttműködési lehetőségeket.

Tudta, hogy az ólomkeretek minősége jelentős hatással van elektronikai eszközei pontosságára és teljesítményére? Amikor megbízható ólomkeret-gyártókat választunk, több tényezőt is figyelembe kell venni

Bevezetés:



Az ólomkeretek alapvető összetevői a nagy teljesítményű alkatrészek gyártásának különböző iparágak számára
Choosing the right lead frame manufacturer is crucial for the success and quality of your electronic devices.

Az ólomvázas bélyegzés kritikus folyamat az elektronikai alkatrészek gyártásában, különösen mivel a technológia továbbra is gyors ütemben fejlődik

Ami a precíziós bélyegzést illeti, az ólomkeretek számos elektronikus és mechanikus eszköz elengedhetetlen alkatrészei

Jó minőség
Lead Frame
Bélyegzés az elektronikához



Az elektronikai iparban folyamatosan nő a kereslet a kiváló minőségű ólomvázas bélyegzés iránt, mivel a vállalatok kisebb, könnyebb és hatékonyabb elektronikus eszközök gyártására törekszenek.

Szakértő
Lead Frame
Szállítók egyedi bélyegzési projektekhez



Kiváló minőségű ólomkeretekre van szüksége egyedi bélyegzési projektjeihez? Ne keressen tovább szakértő vezetőkeret beszállítóinknál

2024-től az ólomvázas bélyegzési szolgáltatások továbbra is kritikus szerepet játszanak az elektronikus alkatrészek gyártásában és összeszerelésében

Jövőbeli trendek
Lead Frame
Bélyegző technológia



Mivel a technológia továbbra is gyors ütemben fejlődik, az ólomvázas bélyegzés világa sem kivétel
nincs adat
Dongguan Fortuna was established in 2003. It has a factory area of 16,000 square meters and 260 employees. It is a production enterprise specializing in precision metal stamping parts, precision CNC processing, injection molding and product assembly.
Jobb érintse meg a jobb üzletet
Egyablakos gyártó mindenféle bélyegzőtermékhez és CNC Lathed termékhez.
Vegye fel velünk a kapcsolatot
Kapcsolattartó személy: Steven Yan
WhatsApp: +86 15916928704
WeChat: város-stop
Telefon: +0086 159 1692 8704
Hozzáadás: Nem. 226, Shida Road, Dalingshan város, Dongguan 523810, Guangdong, Kína
Japán iroda
2-47-10-203nishifunahashi, Hirakata város, Oszaka
Copyright © 2023 Dongguan Fortuna Metals Co, Ltd. - www.dgmetalstamping.com | Privacy Policy Sitemap
Customer service
detect