loading

One Stop Solution Gyártó mindenféle bélyegzőtermékhez és CNC esztergált termékhez.

Melyek a hardveres bélyegzés feldolgozási lépései

Általánosságban elmondható, hogy milyen feldolgozási lépések szükségesek a bélyegző hardverfeldolgozáshoz, amikor a bélyegzőgyártók bélyegzik a gyártást? 15 éves szilárdbélyegző gyártói hardver elmondja Önnek. 1. Határozza meg az alakváltozás kompenzáció mértékét az anyag, a termék szerkezete stb. szerint. 2. A kompenzáció összegének megfelelően a szerszámot kész vagy félkész termékek kilyukasztására tervezték. 3. Félkész termékek feldolgozása késztermékké. 4. A kedvezőtlen jelenségek közé tartoznak a repedések, ráncok, húzódások, egyenetlen vastagság, nem formálódás stb. Menetfúrás és menetfeldolgozás: 1. A belső menet először az alsó furat átmérőjét és mélységét fúrja meg (az alsó furat méretét a menetspecifikáció határozza meg); a külső menetet először a külső körhöz dolgozzák fel a menet nagy átmérőjére (a méretet a menetspecifikáció szerint határozzák meg). 2. Menetfeldolgozás: belső menetfúrás megfelelő fokozatú menetfúróval; külső menetesztergálás menetvágóval vagy vágóhüvelyes menetvágás. 3. A kedvezőtlen jelenségek közé tartozik a véletlenszerű menetek, az egyenetlen méretek, a nem minősített menetmérő ellenőrzés stb. Rögzítés: Az anyagokat elsősorban réz, alumínium, alacsony széntartalmú acél és egyéb fémek vagy nemfémek közül választják ki, amelyek alacsony deformációállósággal, jó plaszticitással és jó hajlékonysággal rendelkeznek a felhasználási követelményeknek megfelelően. A sajtolás egy olyan alakítási módszer, amely préseken és formákon alapul, hogy külső erőt fejtsen ki a lemezekre, szalagokra, csövekre és profilokra, hogy plasztikus deformációt vagy szétválást okozzon, és így a kívánt alakú és méretű munkadarabokat (sajtolásokat) kapjon. A sajtolás és a kovácsolás egyaránt műanyagfeldolgozás (vagy nyomás alatti feldolgozás), együttesen kovácsolásként ismert. A bélyegzendő lapok főként melegen és hidegen hengerelt acéllemezek és szalagok. A sajtoló alkatrészeket főként fém vagy nem fémlemez anyagok sajtolása révén alakítják ki présnyomással egy sajtolószerszámon keresztül. Főleg a következő jellemzőkkel rendelkezik: 1. A bélyegző alkatrészeket bélyegzéssel állítják elő, alacsony anyagfelhasználás mellett. Igen, alkatrészei könnyűek és merevek, és a fémlemez plasztikus deformációja után a fém belső szerkezete javul, így a bélyegző részek szilárdsága megnő. 2. A bélyegző részek nagy méretpontossággal rendelkeznek, ugyanolyan méretűek, mint a formarészek, és jó cserélhetőségük van. Az általános összeszerelési és használati követelmények teljesítéséhez nincs szükség további megmunkálásra. 3. A sajtolási folyamat során, mivel az anyag felülete nem sérül, a bélyegző részek jó felületi minőséggel és sima és szép megjelenésűek, ami kényelmes feltételeket biztosít a felületfestéshez, galvanizáláshoz, foszfátozáshoz és egyéb felületkezelésekhez. A bélyegzőalkatrészek olyan gyártási technológiát jelentenek, amelyben a hagyományos vagy speciális sajtolóberendezések erejét használják a fémlemez közvetlen deformációs erőnek alávetésére, és a formában deformálódnak, hogy bizonyos alakú, méretű és teljesítményű termékalkatrészeket kapjanak. A lapanyagok, a formák és a berendezések a bélyegzési feldolgozás három eleme. A bélyegzés a fém hidegalakítási feldolgozási módja. Ezért hívják hidegbélyegzésnek vagy lapbélyegzésnek, vagy röviden bélyegzésnek. A fémműanyagok megmunkálásának (vagy nyomásos megmunkálásának) egyik fő módszere, és az anyagalakító mérnöki technológiához is tartozik. Hardver, 15 éves összpontosítás a sajtoló hardverfeldolgozásra, 5000 négyzetméteres gyártóműhely, több száz precíziós feldolgozó és gyártóberendezés, több mint 20 Ru0026D és tervezőmérnök, valamint több mint 20 000 bélyegzőforma-gyártási tapasztalat. A 100+ szerszámkészlet havi feldolgozási kapacitása, a napi gyártási kapacitás 3 millió lyukasztási idő, a bélyegzési pontosság elérheti a 0,01 mm-t, és a 16 minőségi ellenőrzést szigorúan ellenőrzik. Gyorsan megoldja a bélyegzési hardverfeldolgozás időkritikus problémáját, megoldja a bélyegzési pontosság problémáját, és megoldja a gyártási minőség problémáját. Válasszon, hagyja, hogy a nyugalmat, a lelki békét válassza, nyugodjon meg!

Lépjen kapcsolatba velünk
Ajánlott cikkek
Információs Központ Ipari szolgáltatás Blog
Fortuna először látogatja meg az új amerikai vásárlót, a Lacroix Electronics-t
Fortuna megragadta a Los Angeles-i kiállításon való részvétel lehetőségét, hogy felkeresse újonnan bemutatott ügyfelét, a Lacroxic Electronics-t, hogy erősítse a két fél közötti üzleti együttműködést és feltárja a jövőbeni együttműködési lehetőségeket.

Tudta, hogy az ólomkeretek minősége jelentős hatással van elektronikai eszközei pontosságára és teljesítményére? Amikor megbízható ólomkeret-gyártókat választunk, több tényezőt is figyelembe kell venni

Bevezetés:



Az ólomkeretek alapvető összetevői a nagy teljesítményű alkatrészek gyártásának különböző iparágak számára
Choosing the right lead frame manufacturer is crucial for the success and quality of your electronic devices.

Az ólomvázas bélyegzés kritikus folyamat az elektronikai alkatrészek gyártásában, különösen mivel a technológia továbbra is gyors ütemben fejlődik

Ami a precíziós bélyegzést illeti, az ólomkeretek számos elektronikus és mechanikus eszköz elengedhetetlen alkatrészei

Jó minőség
Lead Frame
Bélyegzés az elektronikához



Az elektronikai iparban folyamatosan nő a kereslet a kiváló minőségű ólomvázas bélyegzés iránt, mivel a vállalatok kisebb, könnyebb és hatékonyabb elektronikus eszközök gyártására törekszenek.

Szakértő
Lead Frame
Szállítók egyedi bélyegzési projektekhez



Kiváló minőségű ólomkeretekre van szüksége egyedi bélyegzési projektjeihez? Ne keressen tovább szakértő vezetőkeret beszállítóinknál

2024-től az ólomvázas bélyegzési szolgáltatások továbbra is kritikus szerepet játszanak az elektronikus alkatrészek gyártásában és összeszerelésében

Jövőbeli trendek
Lead Frame
Bélyegző technológia



Mivel a technológia továbbra is gyors ütemben fejlődik, az ólomvázas bélyegzés világa sem kivétel
nincs adat
A Dongguan Fortuna 2003-ban alakult. A gyár területe 16 000 négyzetméter, és 260 alkalmazottat foglalkoztat. Precíziós fémbélyegző alkatrészekre, precíziós CNC-feldolgozásra, fröccsöntésre és termék-összeszerelésre szakosodott termelő vállalkozás.
Lépjen kapcsolatba velünk
Japán iroda
2-47-10-203Nishifunahashi, Hirakata City, Osaka
Cím
Nem. 226, Shida Road, Dalingshan Town, Dongguan 523810, Guangdong, Kína
Copyright © 2023 Dongguan Fortuna Metals Co, Ltd. - www.dgmetalstamping.com | Adatvédelmi irányelvek Oldaltérkép
Contact us
email
contact customer service
Contact us
email
megszünteti
Customer service
detect