Mi az oka a fémbélyegző alkatrészek sorjájának?

A fémbélyegző alkatrészek gyártása során különböző fokú sorja keletkezhet, és nehéz elkerülni az ilyen sajtolás okozta nemkívánatos körülményeket. A bélyegzőalkatrészek sorjait befolyásoló tényezők a következők: lyukasztás és matrica rés, matrica pontossága, anyagellátás állapota stb. Csak a sajtológyár gyártási folyamatának fejlesztése, a sajtolóalkatrészek gyártási körülményeinek optimalizálása révén működik együtt a tervező és a feldolgozó szorosan a bélyegzéselmélet által keletkezett sorja csökkentésében. Fellépő sorjahibák esetén reszeléssel, elektrolízissel, hengerléssel, köszörüléssel és más módszerekkel lehet újrafeldolgozást végezni a keletkezett sorja eltávolítására. Ma elemezzük a fémbélyegző alkatrészek sorjájának okait: 1. Tompa vágóélek. Sorja keletkezhet, ha a vágóél eltompul vagy megrágódik. A vágóél mattságát befolyásoló tényezők: a domború és homorú formák anyaga, felületkezelése rossz, kopásállósága rossz; rossz a lyukasztószerszám szerkezete és rossz a merevsége, ami rágási sérüléseket okoz; a műveletet nem kenik be időben, és a kopás gyors; nincs időszerű köszörülés Éles él. 2. Ha a zárórés túl nagy, túl kicsi vagy egyenetlen, sorja keletkezhet. A következő tényezők befolyásolják a túl nagy, túl kicsi vagy egyenetlen rést: az acéllemez nagy görbülete, egyenetlen acéllemez; formagyártási hibák, a rajzoknak nem megfelelő szerszámalkatrész-feldolgozás, az alsó lemez rossz párhuzamossága stb.; formaszerelési hibák, hézagok a vezetőrészen Nagy, domború és homorú formák összeállítása koncentrikusságból stb.; beépítési hibák, például a lyukasztószerszám felső és alsó alsó lemeze nincs megtisztítva a beszerelés során, vagy a nagy lyukasztó felső szerszámának rögzítési módja nem megfelelő, és a lyukasztó felső és alsó szerszáma nem koncentrikusan került beépítésre (különösen a vezetőoszlop nélküli matrica). A munkadarab megdőlését okozza; a szerszám szerkezete ésszerűtlen, a szerszám és a munkadarab merevsége nem elegendő, a lyukasztóerő kiegyensúlyozatlan stb.; a prés precizitása gyenge, például a présvezető sín hézaga túl nagy, a csúszka alsó felülete és a munkaasztal felülete nem párhuzamos, vagy a csúszó löket és a présasztal közötti függőlegesség nem megfelelő jó, a munkaasztal merevsége gyenge, és a lyukasztás során elhajlás lép fel, ami a rés változását okozhatja; 3. A nem megfelelő zárási állapot (beleértve a közbenső részeket is) és a domború matrica érintkezés nem jó. A nem megfelelően elhelyezett relatív magassággal történő vágásnál és lyukasztásnál az alkatrész alakja és a vágóél alakja nem fog igazodni az alkatrész alakjához, és a lyukasztás során sorja keletkezik, mivel az alkatrész magassága alacsonyabb, mint a relatív magasság. a pozicionálás magassága. 4. Az alkatrész kidolgozása gyenge. A bonyolult forma és a domború vagy homorú éles sarkok hajlamosak a túlzott kopás miatt sorjásra. 5. Az anyag nem felel meg az eljárási előírásoknak. Az anyagvastagság súlyosan túllépi a tűréshatárt, vagy a rossz anyag (például a rossz acélminőség) miatt a relatív hézag ésszerűtlen, és sorja keletkezik az alkatrészeken. A fentiek a fémbélyegző alkatrészek sorjájának okairól szólnak. A feldolgozás során javítható az alkatrészek feldolgozhatósága, javíthatók a bélyegzési feltételek, elkerülhetők, illetve csökkenthetők a sorjaképződések. Ajánlott cikk: Milyen problémát jelent a hullámosodás a fémbélyegző alkatrészek gyártása során? Előző bejegyzés: Beszélgetés a ráncok okairól és megoldásairól a fémbélyegző alkatrészek rajzolási folyamatában