Milyen megoldások vannak a fémbélyegző alkatrészgyártók magas selejt arányára

A fémbélyegző alkatrészek gyártóinak túlzott selejt aránya növeli a gyártási költségeket. Ez megköveteli tőlünk a tényleges termelés kombinálását, a gyártási folyamatok több oldalról történő optimalizálását, a gyártási eljárások javítását, a nyersanyag felhasználási arányok biztosítását és a minőség-ellenőrzési képességek növelését. Tehát mik a konkrét megoldások, nézzük meg. 1. A precíziós fémbélyegző alkatrészeket feldolgozó gyártók elemzik a magas visszautasítási arány okait (1) Az importált anyagok nem felelnek meg a szabványoknak, a teljesítmény instabil, a mérettűrések nagyok, ami minősíthetetlen pontossághoz vezet. (2) A forma nincs megfelelően behelyezve. (3) A kirakodási folyamat során a kezelő nem szerelte fel az etető-pozícionáló berendezést. (4) A forma hosszú távú használata után a rés nagyobb lesz, és az alkatrészek elhasználódnak. (5) A sajtolás során a forma túlzott ütési erőt visel, ami a csavarok vagy alkatrészek meglazulását okozza, és befolyásolja a minőséget. (6) A bélyegző személyzet nem a társaság által megfogalmazott kezelési útmutatónak megfelelően dolgozott. 2. A precíziós bélyegzést feldolgozó gyártók által javasolt megoldások (1) Az alapanyagok beszerzésekor a kiválasztásnak szigorúan a gyártási szabványoknak megfelelően kell történnie. Ha a gyári körülmények megengedik, meg kell vizsgálni az acél összetételét, felületi érdességét és méretpontosságát. A bélyegző alkatrészek minőségének biztosításának előfeltétele a minősített alapanyag. Nyersanyag vásárláskor válasszon hagyományos acélforgalmazókat, vagy válasszon nagy acélgyárak közül. (2) A bélyegzési folyamat megtervezése után a bélyegző dolgozóknak a művelet során szigorúan be kell tartaniuk az eljárási előírásokat. Minden bélyegzési terméknek más a bélyegzési folyamata, amely megköveteli, hogy a menedzser a termék feldolgozása előtt egy adott terméket állítson össze. (3) A gyárban használt lyukasztó- és sajtolószerszámoknak mindig stabil üzemállapotban kell lenniük, azokat rendszeresen karbantartani, nagyjavítani kell. (4) Teljes minőségellenőrzési charta kidolgozása. A termékek első tételét a hivatalos gyártás előtt teljes/szemtől-szembe történő tesztelésnek kell alávetni, és a gyártási folyamat során rendszeresen mintavizsgálatot kell végezni. (5) Használjon megfelelő eszközöket az adagoláshoz, hogy elkerülje a termék megkarcolását. (6) A bélyegzés során ügyeljen a forma tisztán tartására, és a műhelyben lévő munkadarabokat és alapanyagokat rendezetten kell elhelyezni. [Kapcsolódó ajánlás] Tudjon meg többet: Milyen módszerek vannak a rozsdamentes acél felületének polírozására? Tudjon meg többet: Az autóipari sajtolóalkatrészek öntőformáinak gyártási jellemzői További információ: A folyamatos sajtolószerszámok tervezésénél figyelembe veendő szempontok