loading

One Stop Solution Manufacturer for all kind of Stamping Products and CNC lathed products.

Melyek a fémbélyegző alkatrészek felületkezelése?

A fémbélyegző termékek életünkben mindenhol megtalálhatóak, és ezek a termékek felületkezelést kaptak, amikor látjuk őket, és egy bizonyos módszerrel fedőréteget képeznek a munkadarab felületén. Ez biztosítja a terméknek a rozsda-, oxidáció-, korróziógátló hatását, szebb megjelenést és javítja a termék teljesítményét. Tehát melyek a fémbélyegző alkatrészek felületkezelési módszerei, az alábbiakban bemutatjuk Önnek. 1. Galvanizálás A bevonó fém vagy más oldhatatlan anyagok anódként, a bevonandó munkadarab katódként szolgál, a bevonó fém kationjai redukálva bevonó réteget képeznek a bevonandó munkadarab felületén. Az egyéb kationok interferenciájának kiküszöbölése, valamint a bevonat egységessé és szilárdabbá tétele érdekében galvanizálási oldatként a bevonó fémkationokat tartalmazó oldatot kell használni, hogy a bevonó fémkationok koncentrációja változatlan maradjon. A galvanizálás célja fémbevonat bevonása a hordozóra, hogy megváltoztassák a hordozó felületi tulajdonságait vagy méretét. A galvanizálás javíthatja a fémek korrózióállóságát (a korrózióálló fémeket leginkább fémek bevonására használják), növelheti a keménységet, megelőzheti a kopást, javíthatja a vezetőképességet, a kenést, a hőállóságot és a felület esztétikáját. 2. Elektroforézis Az elektroforézis az anód és a katód elektroforetikus bevonata. Feszültség alkalmazásakor a töltött festékionok a katódra vándorolnak, és a katód felületén keletkező lúggal oldhatatlan anyagot képeznek, és lerakódnak a munkafelületre. Az elektroforetikus felületkezelési eljárás jellemzői: Az elektroforetikus festékfólia előnyei a teltség, egyenletesség, síkság és simaság. Az elektroforetikus festékfilm keménysége, tapadása, korrózióállósága, ütésállósága és áteresztőképessége lényegesen jobb, mint más bevonási eljárások. 3. Feketítés Az acél alkatrészek felületfeketítését kékítésnek is nevezik. Az alapelv az acéltermékek felületének gyors oxidációja, hogy sűrű oxidfilmes védőréteget képezzenek, és javítsák az acél alkatrészek rozsdagátló képességét. A feketedési kezelésre két általánosan alkalmazott módszer létezik: a hagyományos lúgos melegítésű feketítés és a késői normál hőmérsékletű feketítés. 4. Horganyzás és ónozás A horganyzás és az ónozás olyan felületkezelési technológiákat jelent, amelyek fémek, ötvözetek vagy egyéb anyagok felületére horganyréteget vonnak be az esztétika és a rozsdamegelőzés érdekében. A jelenleg alkalmazott fő módszer a tűzihorganyzás. 5. Foszfátozás A foszfátozás egy foszfát kémiai konverziós film kialakításának folyamata kémiai és elektrokémiai reakciókkal. A képződött foszfát konverziós filmet foszfát filmnek nevezik. A foszfátozás fő célja: az alapfém védelme, a fém bizonyos mértékig történő korrodálódásának megakadályozása; festés előtti alapozáshoz, a festékfilm tapadási és korróziógátló képességének biztosítására; a súrlódás csökkentése a fém hidegmegmunkálási folyamatában Kenés használata 6. A permetezés nyomást vagy elektrosztatikus erőt használ a festék vagy por rögzítésére a munkadarab felületére, így a munkadarab korróziógátló és megjelenési díszítő hatást fejt ki. 7. Sütőfesték Tegyünk az alapanyagra alapozót és fedőréteget. A festék minden felhordásakor állandó hőmérsékletű pormentes sütőbe kerül sütéshez. 8. Passziváció A passziváció mechanizmusa a filmelmélettel magyarázható, vagyis úgy gondolják, hogy a passziváció a fémek hatásának és az oxidációs tulajdonságoknak köszönhető. Hatás közben nagyon vékony, sűrű, jó fedőképességet és szilárd adszorpciót ad a fémfelületen. Passziváló fólia fém felületen. Ez a filmréteg külön fázisként létezik, általában oxidált fémvegyületként. Azt a szerepét tölti be, hogy teljesen elválassza a fémet a korrozív közegtől, megakadályozza, hogy a fém érintkezzen a korrozív közeggel, így a fém alapvetően megszűnik oldódni és passzivált állapotba kerüljön a korróziógátló hatás elérése érdekében. A Precision egy precíziós fémsajtolás és fémbetétes fröccsöntés gyártója, amely elkötelezett amellett, hogy ügyfeleit a világ minden területéről egyablakos megoldásokkal látja el a precíziós fémsajtolás, fémhúzás és fémbetétes fröccsöntés területén. Tanácsadási szolgáltatásokat nyújtunk, és személyre szabott kutatás-fejlesztést végzünk az Ön igényei szerint, és várjuk a további együttműködést. [Kapcsolódó ajánlás] Tudjon meg többet: Milyen módszerek vannak a rozsdamentes acél felületének polírozására? Tudjon meg többet: Az autóipari sajtolóalkatrészek öntőformáinak gyártási jellemzői További információ: A folyamatos sajtolószerszámok tervezésénél figyelembe veendő szempontok

Lépjen kapcsolatba velünk
Ajánlott cikkek
Információs Központ Ipari szolgáltatás Blog
Did you know that the quality of lead frames has a significant impact on the precision and performance of your electronic devices? When it comes to choosing reliable lead frame manufacturers, there are several factors to consider.
Introduction:

Lead frames are an essential component in the manufacturing of high-performance parts for various industries.
Choosing the right lead frame manufacturer is crucial for the success and quality of your electronic devices.
Lead frame stamping is a critical process in the manufacturing of electronic components, especially as technology continues to advance at a rapid pace.
When it comes to precision stamping, lead frames are an essential component in many electronic and mechanical devices.
High-Quality Lead Frame Stamping for Electronics

The demand for high-quality lead frame stamping in the electronics industry continues to grow as companies strive to produce smaller, lighter, and more efficient electronic devices.
Expert Lead Frame Suppliers for Custom Stamping Projects

Are you in need of high-quality lead frames for your custom stamping projects? Look no further than our expert lead frame suppliers.
As of 2024, lead frame stamping services continue to play a critical role in the manufacturing and assembly of electronic components.
Future Trends in Lead Frame Stamping Technology

As technology continues to advance at a rapid pace, the world of lead frame stamping is no exception.
nincs adat
Dongguan Fortuna was established in 2003. It has a factory area of 16,000 square meters and 260 employees. It is a production enterprise specializing in precision metal stamping parts, precision CNC processing, injection molding and product assembly.
Contact us
Japanese office
2-47-10-203Nishifunahashi, Hirakata City, Osaka
Adress
No. 226, Shida Road, Dalingshan Town, Dongguan 523810, Guangdong, China
Copyright © 2023 Dongguan Fortuna Metals Co, Ltd. - www.dgmetalstamping.com | Privacy Policy Sitemap
Lépjen kapcsolatba velünk
email
Vegye fel a kapcsolatot az ügyfélszolgálatra
Lépjen kapcsolatba velünk
email
megszünteti
Customer service
detect