Milyen technológiai követelmények vonatkoznak a precíziós fémbélyegző alkatrészek gyártására [hardver]

A sajtolási eljárás olyan feldolgozási eljárás, amelyben külső erőt fejtenek ki a nyers munkadarabra egy öntőformán keresztül, hogy plasztikus deformációt vagy elválást okozzanak, és így meghatározott méretű, alakú és teljesítményű munkadarabot kapjanak. A bélyegzési folyamatot és a szerszámtervezést a gyár berendezéseinek és személyzetének tényleges körülményeivel kell kombinálni, és átfogóan figyelembe kell venni az alkatrészek minőségét, a gyártási hatékonyságot, a gyártási költségeket, a munkaerő-intenzitást, a környezetvédelmet és a gyártás biztonságát, a kiválasztást és a tervezést. fejlett technológiát, gazdaságilag ésszerű, biztonságos és megbízható folyamattervet és formaszerkezetet használnak, hogy a bélyegzőalkatrészek gyártása csökkentse a sajtolás folyamatköltségét és biztosítsa a biztonságos gyártást a műszaki követelmények betartása alapján előre a tervrajzon teljesülnek. A következő Xiaoshuo röviden bemutatja, hogy milyen folyamatkövetelményeket kell teljesíteni a precíziós fémbélyegző alkatrészek gyártásához: 1. Precíziós fémbélyegző alkatrészek teljesítménykövetelményei (1) Bélyegzőalkatrészek pontossági követelményei A sajtolóalkatrészek pontossági követelményeinek teljesítése érdekében a folyamatok számát bélyegezni kell A folyamatszámítást csak akkor lehet meghatározni, mert nem csak olyan tényezőkhöz kapcsolódik, mint pl. mint az anyagtulajdonságok, a húzási magasság és a húzási lépések száma, de olyan feltételekkel is összefüggésben, mint a húzási átmérő és az anyagvastagság. (2) A sajtolóalkatrészek finomítási követelményei A sajtolóalkatrészek finomítási követelményeit illetően a folyamatok száma elsősorban szerkezetének és alakjának összetettségétől függ, ezért azt olyan tényezők átfogó mérlegelése után kell meghatározni, mint a hajlítási szögek száma, relatív helyzetek és hajlítási irányok. (3) A sajtolóalkatrészek kifinomultsági követelményei Ha a sajtoló alkatrészek megfelelnek a pontosság és finomság követelményeinek, a munkadarab finomsága új folyamatszabványsá válik. Ha a bélyegzőalkatrészek keresztmetszeti minőségének és méretpontosságának magasnak kell lennie, megfontolható egy vágási eljárás hozzáadása a lyukasztási folyamat után, vagy közvetlenül a precíziós kivágási eljárás alkalmazása, hogy kiváló bélyegző alkatrészeket kapjunk a növelés érdekében. az értéküket. 2. A precíziós fémbélyegző alkatrészek gyártási folyamata (1) Rajz alkatrészrajzok, alkatrészek és bélyegzés feldolgozhatósági elemzése A sajtolási alkatrész rajzok alapján elemzi a sajtolóalkatrészek alakjellemzőit, méreteit, precíziós követelményeit, nyersanyagméreteit és mechanikai tulajdonságait, és ezeket kombinálja Elemezze az alkatrészek bélyegzési feldolgozhatóságát a bélyegzőberendezés specifikációinak, a szerszámgyártás körülményeinek, a gyártási tételeknek és egyéb tényezőknek a kiválasztásához. (2) Határozza meg a folyamattervet. A fő folyamatparaméterek számítása a bélyegzés feldolgozhatóságának elemzésén alapul. Átfogó elemzést végeznek a berendezések kihasználtsága, a szerszámgyártás nehézségei és élettartama, a könnyű kezelhetőség és biztonság stb. szempontjaiból, hogy megismerjék a folyamatot és a formát A tervezés jellemzői és nehézségei, beleértve a folyamat jellegét, a folyamatok számát, a folyamatok sorrendjét és a kombinációs módszert stb., hogy meghatározzuk a meglévő termelési feltételekhez legjobban megfelelő tervet. (3) Folyamatparaméterek beállítása A folyamatparaméterek azokra az adatokra vonatkoznak, amelyekre a folyamatterv készül, mint például a különböző alakítási együtthatók (rajzi együtthatók, kidomborodási együtthatók stb.), alkatrész kiterítési méretei, lyukasztóerő, alakítóerő stb. Két számítás létezik. Az első, hogy a folyamat paraméterei pontosabban kiszámíthatók, mint például az alkatrészelrendezés anyagfelhasználási aránya, a lyukasztó nyomásközéppont, a munkadarab u200bu200b területe stb.; a második az, hogy a folyamat paraméterei csak közelíthetők, mint például az általános hajlító vagy mélyhúzó alakító erő, összetett alkatrész-nyersdarabok kihajtási mérete stb. (4) Válassza ki a bélyegző berendezést. A befejezendő sajtolási folyamat természetétől és a különböző sajtolóberendezések jellemzőitől függően vegye figyelembe a főbb tényezőket, mint például a sajtoláshoz szükséges deformációs erőt, az alakváltozási munkát, valamint a forma zárási magasságának és körvonalának méretét. A berendezés típusát és űrtartalmát ésszerűen választják meg a vállalat meglévő berendezéseivel együtt. 3. A precíziós fémbélyegző olaj kiválasztása. A bélyegzőolaj kulcsszerepet játszik a bélyegzési folyamatban. A jó hűtési teljesítmény és az extrém nyomás- és kopásállóság minőségi ugrást tett a forma élettartamában és a munkadarab pontosságának javításában. (1) Bélyegzőolaj kiválasztása alacsony széntartalmú acéllemezhez Amikor szénacéllemezhez sajtolóolajat választ, az első dolog, amire figyelni kell, a húzóolaj viszkozitása. Az eljárás nehézsége és a zsírtalanítás körülményei szerint a legjobb viszkozitás meghatározásához. (2) A horganyzott acéllemez sajtolóolaj kiválasztása kémiailag klóralapú adalékokkal történik, ezért a horganyzott acéllemez sajtolóolajának kiválasztásakor figyelmet kell fordítani a klór alapú sajtolásnál előforduló fehérrozsda problémájára. olajat, és Yida Borun kén típusút használnak. A bélyegzőolajjal elkerülhető a rozsdaképződés, de a bélyegzés után a lehető leghamarabb zsírtalanítani kell. (3) Sajtolóolaj kiválasztása rozsdamentes acéllemezekhez. A rozsdamentes acél olyan anyag, amely hajlamos a megkeményedésre. Nagy olajréteg-szilárdságú és jó szintereléssel rendelkező rajzolaj használata szükséges. Általában kén- és klórvegyület-adalékokat tartalmazó sajtolóolajat használnak az olyan problémák elkerülésére, mint a sorja és repedés a munkadarabon, miközben biztosítják az extrém nyomásteljesítményt.