Milyen típusú húzóformázási eljárások vannak fémbélyegző alkatrészekhez? +15 év gyártási kapacitás 3 milliós lyukasztás másnap

Fémbélyegző alkatrészek A nyújtásos alakítást, mint az egyik fő sajtolási eljárást széles körben használják. A nyújtással különféle vékonyfalú, hengeres, téglalap alakú, lépcsős, gömb, kúpos, parabola és egyéb szabálytalan formájú alkatrészek készíthetők. Tehát ma a hardver kis mestere megosztja Önnel, hogy milyen típusú fémbélyegzési és húzási formázási folyamatok vannak: 1. Mélyhúzási és bélyegzési feldolgozás: A rajzfeldolgozási határértéket meghaladó nyújtási termékeknek több mint kétszer kell átmenniük. Több nyújtás is elvégezhető. Az elülső állomás mélységirányában kifeszített termékeket a mélységirányban újranyújtjuk. A széles karimás feszített rész első nyújtáskor a kívánt karima átmérőre nyúlik, későbbi nyújtáskor a karima átmérője változatlan marad. 2. Kúpos húzás és bélyegzés feldolgozása: A h/d0,8 és α u003d10°～30°-os mélyen kúpos alkatrészeknél a nagy mélység miatt a nyersdarab deformációja nagyobb, és csak a lyukasztóval érintkező u200bu200b nyersdarab helyi területe Az alakító erő átadása könnyen helyi túlzott elvékonyodást vagy akár a nyersdarab elszakadását is okozhatja, aminek fokozatos kialakításához többszöri átmenet szükséges. A lépcsős nyújtási módszer az, hogy a nyersdarabot először lépcsős átmeneti darabká nyújtják, amelynek lépcsőzetes alakja érinti a kúpos rész belső alakját, majd kitágul, és kúpot képez. A lépcsős átmeneti darab nyújtási ideje és folyamata megegyezik a lépcsős hengeres darabéval. 3. Téglalap alakú újranyújtás és sajtolás feldolgozása: A többszörös nyújtással kialakított magas téglalap alakú rész deformációja nemcsak a mély hengeres rész nyúlásától, hanem az alacsony doboz alakú rész deformációjától is nagyon eltér. Az 1-46. ábra azt mutatja, hogyan változik az alkatrész alakja és mérete a nyújtás magasságával többszöri nyújtás során, amikor a többállomásos automatikus szállítóprést magas téglalap alakú dobozrészek feldolgozására használják. Hardver, 15 évnyi hangsúly a fémbélyegző alkatrészekre, 5000 négyzetméteres gyártóműhely, több száz precíziós feldolgozó és gyártó berendezés, több mint 20 Ru0026D és tervezőmérnök, havi 100+ szerszámkészlet feldolgozási kapacitás és 3 millió ütés/perc gyártási kapacitás napon a bélyegzési pontosság elérheti a 0,01 mm-t, 16 minőségi ellenőrzést szigorúan ellenőrzünk. Gyorsan megoldja az idő sürgős problémáját a hardveres bélyegzési feldolgozás kiválasztásakor, megoldja a bélyegzési pontosság problémáját és megoldja a gyártási minőség problémáját. 15 éve lelkiismeretes és elkötelezett vagyok az Ön igényeinek eredményeként a munka eredményéért!