Melyek a precíziós fémbélyegzési és -húzási formázási eljárások? 'Hardver'

Az egyik fő sajtolási folyamatként széles körben használják a precíziós fémbélyegzést és a húzóformázást. A nyújtással különféle vékonyfalú, hengeres, téglalap alakú, lépcsős, gömb, kúpos, parabola és egyéb szabálytalan formájú alkatrészek készíthetők. Tehát ma a fémbélyegzőgyár megosztja Önnel: Melyek a precíziós fémbélyegzési és -húzási formázási eljárások? A precíziós fémbélyegzéshez és -rajzoláshoz sajtolóberendezések használatakor a következő 16 típust tartalmazza: 1. Hengerhúzás feldolgozás : Hengeres termékek nyújtása karimákkal (karimákkal). A karima és az alja egyaránt lapos, a henger oldalfala tengelyszimmetrikus, és a deformáció egyenletesen oszlik el ugyanazon a kerületen, és a karimán lévő nyersdarab mélyhúzó deformációt okoz. 2. Elliptikus rajzfeldolgozás: a nyersdarab peremen történő deformációja húzódeformáció, de a deformáció mértéke és az alakváltozási arány ennek megfelelően változik a kontúr alakja mentén. Minél nagyobb a görbület, annál nagyobb a nyersdarab plasztikus deformációja; fordítva, minél kisebb a görbület, annál kisebb a nyersdarab plasztikus deformációja. 3. Téglalap rajzolási eljárás Alacsony téglalap alakú részek, amelyeket egyszeri rajzolással alakítanak ki. Nyújtáskor a karima deformációs zónájának lekerekített sarkainál nagyobb a húzószilárdság, mint az egyenes éleknél, a lekerekített sarkoknál pedig nagyobb az alakváltozás mértéke, mint az egyenes éleknél. 4. Hegy alakú rajzfeldolgozás: Ha a bélyegző rész oldalfala ferde, az oldalfal a bélyegzési folyamat során felfüggesztésre kerül, és nem csatlakozik a formához az alakítás végéig. Az oldalfal különböző részeinek alakváltozási jellemzői az alakítás során nem teljesen azonosak. 5. Halom alakú nyújtó feldolgozás: A halom alakú fedőlemez nyersdarabjának alakváltozása az alakítási folyamat során nem egyszerű nyújtási deformáció, hanem olyan összetett alakítás, amelyben a nyújtás és a kidudorodó deformáció egyidejűleg létezik. A nyersdarab deformációja a kivágási felületen húzódeformáció (sugárirányú húzófeszültség és tangenciális irányú nyomófeszültség), míg a nyersdarab profilon belüli deformációja (különösen a középső területen) kidudorodó deformáció (mind radiális, mind érintő). A húzófeszültség). 6. Karimás félgömb rajzolás feldolgozása: A gömb alakú rész meghúzásakor a nyersdarab részben érintkezik a lyukasztó gömb alakú tetejével, a többi rész nagy része felfüggesztett és korlátlan szabad állapotban van. Ezért az ilyen típusú gömb alakú rész nyújtásnál a fő folyamatprobléma a lokális érintkező rész súlyos elvékonyodása, vagy az ívelt rész instabilitása, gyűrődése. 7. Karimás nyújtás feldolgozás: a nyújtott termék karimás részét sekélyen nyújtják. A feszültség és húzódás helyzete hasonló a kompressziós karimához. A tangenciális nyomófeszültség miatt könnyen ráncosodik, így a formálási határt elsősorban a kompressziós ránc korlátozza. 8. Élnyúlás feldolgozás: Végezzen szög-újranyújtó feldolgozást az előző nyújtott termék karimáján. Ez a feldolgozás megköveteli, hogy az anyag jó plaszticitású legyen. 9. Mélyrajzolási feldolgozás: A rajzfeldolgozási korlátot meghaladó rajzfeldolgozási termékeknek több mint kétszer kell rajzon átmenniük ahhoz, hogy elkészüljenek. Az elülső állomás mélységirányában kifeszített termékeket a mélységirányban újranyújtjuk. A széles karimás feszítődarabot nyújtáskor a kívánt karimaátmérőre nyújtjuk, későbbi nyújtáskor a karima átmérője változatlan marad. 10. Kúpos rajz feldolgozás: Mélyen kúpos részek esetén h/d>0,8 és α u003d10°～30° a nagy mélység miatt a nyersdarab deformációja viszonylag nagy, amit csak a nyersdarab u200bu200b lokális területe ad át lyukasztás Az alakító erő könnyen okozhat lokálisan túlzott elvékonyodást, repedezést a nyersdarabon, és többszöri átmenettel fokozatosan kell kialakítani. A lépcsős nyújtás módszere, hogy a nyersdarabot először lépcsős átmeneti darabká nyújtják, amelynek lépcsőzetes alakja érinti a kúpos rész belső alakját, és kúppal bővül. A lépcsős átmeneti darab nyújtási ideje és folyamata megegyezik a lépcsős hengeres darabéval. 11. Téglalap alakú újrarajzolás feldolgozása: A többszörös nyújtással kialakított magas téglalap alakú rész deformációja nemcsak a mély hengeres rész nyúlásától, hanem az alacsony doboz alakú rész deformációjától is nagyon eltér. Az 1-46. ábra azt mutatja, hogyan változik az alkatrész alakja és mérete a nyújtás magasságával többszöri nyújtás során, amikor a többállomásos automatikus szállítóprést magas téglalap alakú dobozrészek feldolgozására használják. 12. Ívelt felületformázó feldolgozás: ívelt felület rajzolása és alakítása, hogy a fém lapos nyersdarab külső karimájának része lecsökkenjen, és a belső karimarész megnyúljon, ami a nem egyenes falú és nem egyenes falú üreges termékek sajtolásalakítási módszerévé válik. lapos alsó ívelt felületek. 13. Lépcsős nyújtási feldolgozás: Nyújtsa újra az eredetileg kinyújtott terméket a bal oldalon, hogy a jobb oldalon lépcsős fenéket alakítson ki. A nyújtás korai szakaszában a mélyebb rész deformálódik, a nyújtás későbbi szakaszában a sekélyebb rész deformálódik. Könnyen előidézhető a nyírófeszültség és a deformáció a lépcsős váltórész oldalfalán. 14. Fordított nyújtás feldolgozás: A fordított nyújtás az előző folyamatban megnyújtott munkadarab egyfajta újranyújtása. A fordított nyújtási módszer növelheti a radiális húzófeszültséget, és jobb eredményeket érhet el a ráncok megelőzésében. Lehetőség van az újranyújtás nyújtási együtthatójának növelésére is. 15. Vékonyítási rajzfeldolgozás: A szokásos rajztól eltérően a vékonyítási rajz elsősorban a húzórész csőfalának vastagságának megváltoztatására szolgál a húzási folyamat során. A domború és homorú szerszámok közötti rés kisebb, mint a nyersdarab vastagsága. Amikor a nyersdarab egyenes falrésze áthalad a résen, nagy egyenletes nyomófeszültség éri. Míg a nyújtás során a falvastagság elvékonyodik, a tartály falvastagság-eltérése megszűnik, és a tartály felülete megnő. A simaság javítja a pontosságot és az erőt. 16. Panelfeszítő feldolgozás: A paneltermékek összetett felületi formájú fémlemez sajtolt alkatrészek. A húzási folyamatban a nyersdarab deformációja bonyolult, alakító tulajdonságai már nem egyszerű húzóformázás, hanem összetett alakítás, amelyben a mélyhúzás és a kidudorodás egyszerre létezik.