Mire kell figyelni a precíziós bélyegző alkatrészfeldolgozó üzem kiválasztásakor [hardver]

Az ügyfelek gyakran kérdezik, hogyan találhatnak jobb precíziós bélyegzőalkatrész-feldolgozó üzemet. A szerző a következő pontokat foglalja össze, és reméli, hogy némi segítséget nyújthat azoknak az ügyfeleknek, akik precíziós bélyegzőalkatrész-feldolgozó gyárakat keresnek. A precíziós bélyegzési technológiával feldolgozott precíziós bélyegzőalkatrészek előnyei a nagy mérettartomány, az összetett forma és a nagy pontosság. Széles körben használják az autóiparban, az orvostudományban, a légi közlekedésben és más iparágakban. A precíziós bélyegző alkatrészek feldolgozási technológiája azonban bonyolultabb. Ha biztosítani szeretné a bélyegző alkatrészek formáló hatását, a precíziós bélyegző alkatrészek feldolgozása során a következő szempontokra kell ügyelnie: 1. A precíziós sajtolási folyamatok száma elsősorban szerkezetének és alakjának összetettségétől függ. Ez a szögek számától, a relatív helyzettől és a hajlítási iránytól függ. Ha a hajlítódarab hajlítási sugara kisebb, mint a megengedett érték, akkor a hajlítás után újraformázási folyamatot adunk hozzá. 2. A precíziós sajtolási alkatrészek folyamatainak száma összefügg az anyagtulajdonságokkal, a húzási magassággal, a húzási lépések számával, a húzási átmérővel, az anyagvastagsággal és egyéb feltételekkel, amelyek rajzi folyamat számításokkal határozhatók meg. Ha a húzott rész lekerekített saroksugara kicsi, vagy nagy méretpontosságra van szükség, akkor a rajzolás után formázási eljárást kell beiktatni. 3. A folyamatok számának meghatározásának meg kell felelnie a vállalat meglévő formakészítési képességeinek és a sajtolóberendezések állapotának is. A formakészítési képességnek biztosítania kell az öntőforma feldolgozási és összeszerelési pontosságának megfelelő növekedését. Ellenkező esetben a folyamatok száma csak növelhető. 4. Ha a precíziós bélyegző alkatrészek keresztmetszeti minőségének és méretpontosságának magasnak kell lennie, fontolja meg egy vágási folyamat hozzáadását a lyukasztási folyamat után, vagy közvetlenül alkalmazzon egy precíziós kivágási eljárást. 5. A precíziós bélyegzési folyamat stabilitásának javítása érdekében néha növelni kell a folyamatok számát a precíziós bélyegzési alkatrészek minőségének biztosítása érdekében. Például a hajlító rész további pozicionálási folyamata, a deformációt csökkentő lyukasztás az alakítási folyamatban a deformációs zóna átviteléhez és így tovább. 6. Az egyszerű formájú, precíziós bélyegző alkatrészeket egy eljárásos forma lyukasztja ki. Bonyolult formájú munkadaraboknál a forma belső és külső kontúrjait több részre kell osztani a forma szerkezetének vagy szilárdságának korlátozása miatt, ami többszörös sajtolási eljárást igényel. 7. A precíziós bélyegző alkatrészeket feldolgozó üzemekben speciális bélyegző-feldolgozó olajat kell használni. A nem speciális olajok, mint a repceolaj, a gépolaj és az újrahasznosított olaj, nem tartalmaznak bélyegzési feldolgozásra alkalmas adalékanyagokat, ami a munkadarab pontosságának csökkenését okozza, és a sorja bolyhosodik, Minőségi problémák, például a felületi kátyúk sérülései. Ezenkívül a nem speciális olajtermékekben lévő vegyi anyagok a gép rozsdásodását és a köntös besárgulását, valamint a dolgozók bőrallergiáját okozhatják.