Mit jelent a munkaedzés fémbélyegzésnél? Milyen hatással van az anyag bélyegzési teljesítményére?

Gyakran halljuk a keményítés kifejezést, amikor mélyhúzott alkatrészeket bélyegzünk és feldolgozunk. Sok újonc a bélyegzésben azonban nem képes mélyen megérteni a megmunkálási keményedést, ami különféle típusú bélyegzésekhez és mélyhúzott alkatrészekhez vezet. A probléma. A fémanyagok képlékeny deformációja során az alakváltozás mértékének növekedésével az alakváltozással szembeni ellenállás növekszik, aminek következtében a deformált anyag szilárdsága és keménysége nő, plaszticitása és szívóssága viszont csökken. Ez a munka keményítése. A munkaedzés fontos tényező a mélyhúzott alkatrészek kialakításánál. A mélyhúzás során a fémlemez először az alacsony deformációs ellenállású területen hoz létre plasztikus deformációt. A munkakeményedés következtében az anyag alakváltozási ellenállása ezen a területen fokozatosan növekszik, és az ezt követő deformáció más helyekre is átkerül, így egyenletes vastagságú mélyhúzott részek nyerhetők. Látható, hogy a bélyegzéshez, rajzoláshoz használt lapanyagnak bizonyos edzõképességûnek kell lennie, a gyenge edzõképességû lapot pedig nem szabad húzásra használni. Viszonylag erős munkaedzettségű lemezeknél az alakváltozás azonos deformációs fok mellett egyenletessé tehető, ami csökkentheti a nyersdarab lokális elvékonyodását és növelheti a deformációs határparamétereket. Komplex alakú ívelt részek mélyrajzolásakor a fent említett hatás jelentősebb. A munkaedzés hátránya, hogy a munkaedzés előállítása csökkenti az anyag plaszticitását és akadályozza a további sajtolási feldolgozást. Például a stancolt lemezanyag felületkeményítő szerkezeti réteget képez a nyírási zóna felületén. Ez a megkeményedett réteg rendkívül kedvezőtlen a lemezanyag következő folyamataihoz, mint a hajlítás, mélyhúzás, peremezés és egyéb, nagy képlékeny deformációt mutató eljárások. Repedéseket vagy töréseket okozhat a munkadarabban. Többmenetes mélyhúzásnál a félkész alkatrész eltörik, ha a munkaedzéstől függetlenül folytatódik. A munkakeményedés kiküszöbölése és a sajtolási folyamat folytatása érdekében közbenső izzítási eljárásra van szükség. Ez növeli a sajtolt alkatrészek gyártási költségét és meghosszabbítja a gyártási ciklust. Előző: Mit jelentenek a lyukasztóprés főbb műszaki paraméterei?