Milyen tényezők befolyásolják a fémbélyegző alkatrészek minőségét?

A sajtolási folyamat nagyjából két kategóriába sorolható: szétválasztási folyamat és alakítási folyamat (hajlítás, húzás, alakítás). Az elválasztási folyamat során a bélyegzett részeket és a nyersdarabot egy bizonyos kontúr mentén el kell választani, és a bélyegzett részek elválasztott részeinek minőségének is meg kell felelnie bizonyos követelményeknek. A formázási folyamat az, hogy a sajtoló nyersdarab sérülés nélkül képlékeny alakváltozást hozzon létre, és a késztermék által megkívánt formára alakítsa, és megfeleljen a mérettűrés követelményeinek. Az alábbiakban röviden bemutatjuk a fémbélyegző alkatrészeket precíziós szerzőktől. 1. A sajtolási folyamat hatása a munkadarab minőségére. A sajtolási hőmérséklet szerint vannak hideg- és melegsajtolási módszerek, amelyek az anyag szilárdságától, plaszticitásától, vastagságától, alakváltozási fokától és berendezési kapacitásától függenek. Figyelembe kell venni az anyag eredeti hőkezelési állapotát és használati körülményeit. (1) A szobahőmérsékletű hidegbélyegző fémfeldolgozás általában 4 mm-nél kisebb vastagságú lapokhoz alkalmas. Előnye a fűtés, a vízkőmentesség, a jó felületminőség, az egyszerű kezelés és az alacsony költség. Hátránya a munkakeményedés, a súlyos fémveszteség és a további deformálhatóság jelensége. A hidegsajtolású üres vastagság egyenletessége és ingadozási tartománya kicsi, a felület sima, nincs karcolás stb. (2) Melegbélyegzés: A fém felmelegítésének folyamata egy bizonyos hőmérsékleti tartományra. Előnyei a belső feszültség megszüntetése, a megmunkálási keményedés elkerülése, az anyag plaszticitásának növelése, a deformációval szembeni ellenállás csökkentése és a berendezés energiafogyasztásának csökkentése. 2. A sajtolóanyagok hatása a munkadarabok minőségére. A bélyegzésnek három fő folyamata van: kivágás, hajlítás és nyújtás. A különböző eljárások eltérő követelményeket támasztanak a nyomólemezekkel szemben. Az anyagok kiválasztását a termék általános formája és feldolgozási technológiája szerint is figyelembe kell venni. Válassza ki a nyomólapot. (1) A sövényezés hatása a forgácsolási feldolgozásra A fémlemeznek elegendő plaszticitással kell rendelkeznie ahhoz, hogy elkerülje a vágás közbeni repedéseket. A puha anyagok lyukasztása után sima keresztmetszetű és kis dőlésszögű alkatrészeket kaphatunk. Lyukasztás után a kemény anyagok szelvénytelenségei viszonylag nagyok, különösen vastag lemezes anyagoknál. (2) Anyagok hatása a hajlításra A hajlítandó fémlemeznek megfelelő plaszticitással és alacsonyabb folyáshatárral kell rendelkeznie; a magasabb műanyag lemezt nem könnyű eltörni hajlításkor; alacsonyabb folyáshatárú és alacsonyabb rugalmassági modulusú lemezt kell hajlítani Kevesebb visszapattanás utána. Az anyag törékeny, és a hajlításnak nagy relatív hajlítási sugárral kell rendelkeznie, különben könnyen megrepedhet a hajlítási folyamat során. (3) Az anyag hatása a mélyhúzási folyamatra. A lemezanyag rajzolási folyamata nemcsak a lehető legkisebb húzási mélységet, a lehető legegyszerűbb formát és az átmenet sima átmenetét igényli, hanem az anyag jó plaszticitását is megköveteli, különben könnyen a teljes alkatrészt okozza. deformálódni, és a megnyúlt részek részleges Ráncai, sőt repedései. Guangdong Precision Co., Ltd. elkötelezett amellett, hogy ügyfelei számára az élet minden területéről szerte a világon egyablakos megoldásokat kínáljon a precíziós rajzoláshoz, simításhoz és műanyag alkatrészekhez. Végezze el az 5S helyszínkezelést, a TPM-berendezések kezelését, és adja át az IATF 16949 minőségbiztosítási rendszer tanúsítását. A Winlead minőségirányítási rendszerével elnyerte a globális ügyfelek bizalmát, és több mint 20 éve a Philips és az Osram stratégiai partnerévé vált. [Kapcsolódó ajánlás] Tudjon meg többet: Milyen módszerek vannak a rozsdamentes acél felületének polírozására? Tudjon meg többet: Az autóipari sajtolóalkatrészek öntőformáinak gyártási jellemzői További információ: A folyamatos sajtolószerszámok tervezésénél figyelembe veendő szempontok