Milyen tényezők okozzák a présöntőformák meghibásodását

1. Termikus kifáradás, repedések, sérülések és meghibásodások.

A fröccsöntés gyártása során a formát többszörösen ingerli a hideg és a hő, és deformálódik a formázási felület és annak belseje. Folytassa a bővítést. Amint a repedés kitágul, az olvadt fém benyomódik, és az ismétlődő mechanikai feszültségek felgyorsítják a repedés terjedését. Emiatt egyrészt a présöntés kezdetén a formát teljesen elő kell melegíteni. Ezenkívül a fröccsöntési gyártási folyamat során a formát egy bizonyos üzemi hőmérséklet-tartományban kell tartani, hogy elkerüljük a korai repedési hibákat. Ugyanakkor gondoskodni kell arról, hogy a forma gyártása előtt és közben ne legyen probléma a belső tényezőkkel. A tényleges gyártás során a legtöbb formahiba a termikus kifáradás okozta repedés. (Útmutató: A rozsdamentes acélból készült hegesztett csőforma felületi szuperkeményedési kezelési technológiájának elemzése)

2. Fragmentációs hiba

A fröccsöntő erő hatására a forma a leggyengébb részen repedéseket okoz, különösen, ha a forma öntőfelületén lévő jelölések vagy elektromos megmunkálási nyomok nincsenek polírozva, vagy a forma tiszta sarkai lesznek az első Mikrorepedések megjelennek, és ha törékeny fázisok vagy durva szemcsék vannak a szemcsehatárokon, könnyen eltörik. A repedés terjedése azonban nagyon gyors a rideg törés során, ami nagyon veszélyes tényező a forma törésére és tönkremenetelére. Emiatt egyrészt minden karcolást, elektromos megmunkálási nyomot a forma felületén polírozni kell, még ha az öntőrendszerben is van, akkor is polírozni kell. Ezenkívül a felhasznált formaanyagnak nagy szilárdsággal, jó plaszticitással, jó ütésállósággal és törésállósággal kell rendelkeznie.

3. Feloldódási hiba

A leggyakrabban használt présöntvények a cinkötvözet, az alumíniumötvözet, a magnéziumötvözet és a rézötvözet, valamint vannak tiszta alumíniumöntvények is. A Zn, Al, Mg aktívabb fémelemek, és jó affinitásúak a penészanyagokhoz, különösen az Al könnyen harapható. Ha a penészkeménység magas, a korrózióállóság jobb, és ha lágy foltok vannak a formázási felületen, akkor a korrózióállóság kedvezőtlen.

További kapcsolódó sajtoló fémfeldolgozó iparági hírek: