Mi a különbség az öntött alkatrészek és a sajtoló alkatrészek között?

Mi a különbség az öntött alkatrészek és a bélyegző alkatrészek között? A bélyegzést elsősorban folyamat szerint osztályozzák, amely két kategóriába sorolható: szétválasztási folyamat és alakítási folyamat. A szétválasztási eljárást lyukasztásnak is nevezik, és célja, hogy egy meghatározott kontúrvonal mentén leválasszák a bélyegző részeket a lapról, miközben biztosítják a leválasztott szakasz minőségi követelményeit. A bélyegzés hatékony gyártási módszer. Az összetett sajtolószerszámok, különösen a többállomásos progresszív sajtolószerszámok használatával több sajtolási folyamat is elvégezhető egy présen, és a teljes folyamat a szalag letekercselésétől, a kiegyenlítéstől, a lyukasztástól az alakításig és a kikészítésig megvalósítható. Automatikus gyártás. A termelés hatékonysága magas, a munkakörülmények jók, a termelési költségek alacsonyak. Általában percenként több száz darab állítható elő. Az alakítási eljárás célja a fémlemez plasztikus deformációja anélkül, hogy a tuskó eltörne, és így a kívánt alakú és méretű munkadarabot készítsünk. A tényleges gyártás során gyakran több folyamatot alkalmaznak egy munkadarabon. A lyukasztás, hajlítás, nyírás, mélyhúzás, domborítás, fonás és korrekció a fő sajtolási feladatok. Az öntvények különböző öntési módszerekkel előállított fémöntvények, vagyis az olvasztott folyékony fémet öntéssel, fröccsöntéssel, leszívással vagy más öntési módszerrel egy előre elkészített formába öntik, majd lehűlés után kirázzák, megtisztítják, újra feldolgozzák. Feldolgozás stb. egy bizonyos alakú, méretű és teljesítményű tárgy előállításához. Különbség a fém sajtolt alkatrészek és az öntvények között: A vékonyság, egyenletesség, könnyűség és szilárdság jellemzőinek köszönhetően a sajtolás olyan bordákkal, bordákkal, hullámokkal vagy karimákkal rendelkező munkadarabokat tud előállítani, amelyek merevségének javítása érdekében más módszerekkel nehezen gyárthatók. A precíziós formák használatának köszönhetően a munkadarab pontossága elérheti a mikron szintet, illetve a nehéz sajtolt alkatrészek és öntvények közötti különbség: a vékony, egyenletes, könnyű és erős sajtolásnál bordák, bordák, hullámzások vagy esztergálások keletkezhetnek, amelyek nehezen alakíthatók ki. gyártás más módszerekkel A munkadarab oldala a merevség növelése érdekében. A precíziós formák használatának köszönhetően a munkadarab pontossága elérheti a mikron szintet, és magas az ismételhetőség, a specifikációk következetesek, a lyukak, kiemelkedések stb. ki lehet lyukasztani. Bélyegzőalkatrészek keménységvizsgálata A fémbélyegző alkatrészek keménységi vizsgálata a Rockwell keménységmérőt alkalmazza. Kis bélyegző részek összetett formájú lehet tesztelni a felület nagyon kicsi, nem lehet tesztelni a szokásos asztali Rockwell keménységmérő. Az öntvények keménységének kimutatása Az öntvények tulajdonságai közvetlenül befolyásolják a feldolgozás minőségét, a keménységi érték pedig fontos mutató, amely meghatározza az öntvények feldolgozását. 1. Brinell keménység: elsősorban öntvények, kovácsolt anyagok, színesfém alkatrészek, melegen hengerelt nyersdarabok és izzított részek keménységének meghatározására szolgál, ≯HB450 mérési tartományban. 2. Rockwell-keménység: A HRA-t főként nagy keménységű próbadarabokhoz használják a keménység meghatározására. A HRC67 feletti anyagok és felületi keménység, például keményfém, nitridált acél stb., a mérési tartomány HRA>70. A HRC-t főként acél alkatrészek (például szénacél, szerszámacél, ötvözött acél stb.) keménységének mérésére használják kioltás vagy temperálás után, és a mérési tartomány HRC20-67. 3. Vickers keménység: vékony alkatrészek és acél alkatrészek mérésére A keménység felhasználható a felületi edzett részek keménységének meghatározására is, mint például a karburálás, a ciánozás és a nitridálás. Kapcsolódó hírek: A bélyegző alkatrészek főbb anyagainak jellemzői, a bélyegző alkatrészek gyakori problémáinak kezelése, az állvány sajtolóelemek jellemzői és az ellenőrzések fontossága