Mi a különbség a különböző hajlító sajtoló alkatrészek hajlítási folyamatában?

A bélyegző részek hajlító alakítása a gyűrűanyag kívánt alakra alakításának feldolgozási eljárására vonatkozik, amelyet hajlításnak nevezünk; fémlemezek, csövek és profilok meghatározott görbületű, formájú és méretű munkadarabokká hajlításának sajtolásalakítási folyamata. A hajlítási formázást széles körben használják nagynyomású edények, kazándobok, hajótestek acéllemezei és bordái, különféle edények, műszerelemek és szekrénybetétek gyártásában. Az anyag hajlítása esetén a deformációs zónában az egyes alkatrészek feszültségi állapota eltérő. Azt a részt, amely a keresztmetszet közepén nem deformálódik, semleges rétegnek nevezzük. A semleges rétegtől eltérő fémek húzófeszültségnek vannak kitéve, ami megnyúlást és deformációt eredményez. A semleges rétegben lévő fém nyomófeszültségnek van kitéve, ami kompressziós deformációt eredményez. Mivel a fémek feszültség- és alakváltozási irányai a semleges réteg két oldalán ellentétesek, a terhelés eltávolításakor a semleges réteg két oldalán a fémek rugalmas alakváltozásának és felépülésének iránya ellentétes, ami eltérő mértékű visszapattanást okoz. . Bár a hajlítási deformáció az anyag u200bu200b helyi területére korlátozódik, a visszapattanó hatás befolyásolja a hajlító rész pontosságát. A visszarugaszkodásnak számos befolyásoló tényezője van, és ezeket a tényezőket nehéz ellenőrizni. A hajlítási gyártás során mindig is a hajlító alkatrészek pontossága volt a visszarugózással. (1) Egyszerű hajlító bélyegzési alkatrészekhez, például V-alakú, U-alakú, L-alakú, Z-alakú stb., Egyszeri hajlítás használható. Az összetett formájú íves részek esetében általában többszörös hajlításra van szükség. (2) Több szögben hajlított bélyegző alkatrészek esetén a deformáció befolyásolja a hajlított részek alakpontosságát. Ezért először a külső sarkokat kell hajlítani, majd később a belső sarkokat. Az előző hajlításnak megbízható pozíciót kell hagynia a következő hajlításhoz, és biztosítania kell, hogy a következő hajlítás ne sértse meg az előző hajlítás alakját; (3) A szerkezet aszimmetrikus hajlító részek, a nyersdarabok hajlításkor hajlamosak elmozdulni, és lehetőleg párokat kell használni. átfogóan figyelembe veszi a munkadarab alakjának összetettségét, az anyag teljesítményét, a pontossági követelmények szintjét és a gyártási tétel méretét. Az ésszerű hajlítási folyamat csökkentheti a hajlítások számát, egyszerűsítheti a forma szerkezetét, javíthatja a munkadarab minőségét és a munka termelékenységét. Cikkjavaslat: Milyen problémákra kell figyelni a mélyhúzott fémbélyegző alkatrészek tervezésénél? Előző bejegyzés: Milyen problémákra kell figyelni a mélyhúzott fémbélyegző alkatrészek tervezésénél?